ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ Том 28 № 2 2026 74 ТЕХНОЛОГИЯ ния синтеза. Моделирование силы резания для материалов, изготовленных аддитивным способом, должно быть разработано для правильного выбора стратегии обработки и параметров резания. В работе [11] предлагается механистическая модель для прогнозирования силы резания. Проверка выходных данных модели для толщины среза и площади поперечного сечения была выполнена с использованием 3D-CAD моделей среза. Было проведено углубленное экспериментальное тестирование для сбора данных о силе для целей моделирования и оценки. Проанализированы эффекты подачи, скорости резания, стратегии сканирования и ориентации режущего клина относительно заготовки. Сопоставление результатов моделирования с собранными экспериментальными данными показало хорошее соответствие результатов моделирования и эксперимента, что подтверждает обоснованность предложенной механистической модели для обработки материалов, полученных аддитивным способом. В работе [12] описывается аналитическая модель силы резания, подходящая также для деталей, изготовленных с помощью аддитивного производства, которая учитывает наличие режимов резания с преобладанием сдвиговых напряжений. Процедура уточнения модели силы резания была определена и применена путем выполнения экспериментальной работы на образцах Inconel 625, изготовленных LaserCUSINGтм. Модель была успешно использована для прогнозирования того, как сила резания влияет на изменение параметров обработанной поверхности (шероховатость, микротвердость и др.). В исследовании [13] выполнена оценка различных марок твердого сплава, скорости резания и подачи на зуб для определения рациональных условий торцевого фрезерования Inconel 625. Характеристики стойкости режущих инструментов и механизмы износа были проанализированы на основе результатов испытаний с использованием фрезы с твердосплавными режущими пластинами. Основные результаты показывают, что механизмы износа инструмента при фрезеровании Inconel 625 аналогичны тем, которые наблюдаются в других суперсплавах на основе никеля, таких как 718 и 713. Однако скорость износа ниже, и имеются свидетельства возникновения окислительного износа. В исследовании [14] чистовая обработка при фрезеровании рассматривается как постобработка для улучшения поверхностных, механических и износостойких свойств образцов, изготовленных методом SLM. Это исследование показывает, что поверхностные и подповерхностные характеристики, такие как топография поверхности, шероховатость поверхности, микротвердость и износостойкость, существенно зависят от параметров фрезерования. В работе [15] исследование сосредоточено на выявлении изменений шероховатости поверхности во время торцевого фрезерования Inconel 625 с мониторингом силы резания. Кроме того, исследуется влияние параметров обработки на силы резания и шероховатость поверхности. Исследование рассматривает пять уровней для каждого параметра резания, включая подачу, скорость резания и глубину резания. Для определения качества поверхности используются как временные, так и частотные характеристики данных о силе резания, собранных во время фрезерования. Применяются оптимизированные по Байесу модели опорных векторов и искусственные нейронные сети, затем проводится их сравнение. Модель опорных векторов достигла точности 99,61 %, в то время как модель с использованием нейронных сетей имела точность 99,74 %. Существенное количество научных работ сосредоточено на изучении особенностей фрезерной обработки сплавов группы Inconel, полученных с применением аддитивных технологий WAAM, LPBF и SLM [16–19]. Авторы этих исследований обращают внимание на связь анизотропии свойств заготовок с возникающими силами резания, а также износом инструмента и шероховатостью обработанной поверхности. Однако эмпирические данные применительно к сплавам на никелевой основе, полученным по аддитивной технологии EBAM, представлены весьма незначительными исследованиями. Прямой перенос результатов обрабатываемости, полученных для LPBF- или WAAMматериалов Inconel 625, на EBAM-материалы не может быть применен по следующим причинам: масштаб структурной неоднородности EBAM (крупное зерно, грубые карбиды) создает специфическую динамику сил резания, не воспроизводимую на мелкозернистых LPBF-образцах;
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1