ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ Том 28 № 3 2026 124 ТЕХНОЛОГИЯ погрешности на 5…7 %. Доверительный интервал получен путем расчета с вероятностью 95 % с применением t-критерия Стьюдента. Нужно отметить тот факт, что достигнутое расхождение измеренных и скорректированных значений дает основание гарантировать корректность применяемой математической модели. При этом наибольший эффект коррекции можно наблюдать с использованием образцов, содержащих малый радиус кривизны, при котором геометрическая составляющая погрешности измерений является основной. Для поверхностей с большим радиусом кривизны влияние корректирующих коэффициентов уменьшалось, что соответствует выявленным ранее экспериментальным закономерностям. Полученные результаты свидетельствуют о возможности практического применения разработанной модели при метрологическом сопровождении контроля деталей сложной геометрической формы. Полученные результаты также показывают, что использование комплексной модели позволяет перейти от качественной оценки причин возникновения погрешности к их количественному описанию. Это обеспечивает возможность прогнозирования ожидаемой величины погрешности еще до проведения измерений и выбора наиболее рационального метода контроля в зависимости от геометрии исследуемой поверхности. Проведенные исследования показали, что универсального метода измерения шероховатости, одинаково эффективного для всех условий контроля, не существует. Выбор измерительной системы должен осуществляться с учетом геометрии детали, диапазона шероховатости, свойств материала и требуемой точности измерений. Именно поэтому заключительным этапом работы стала разработка практических рекомендаций по выбору метода контроля для различных производственных условий. Алгоритм выбора метода контроля. На основе полученных результатов сформулированы практические рекомендации, представленные в табл. 4. Полученные результаты могут быть объяснены особенностями контактного взаимодействия измерительного стилуса с поверхностью Т а б л и ц а 4 Ta b l e 4 Рекомендации по выбору метода контроля шероховатости Recommendations for choosing a roughness measurement method Класс шероховатости / тип поверхности / Roughness class / surface type Рекомендуемый метод / Recommended method Примечание / Note Ra < 0,4 мкм. Мягкие/хрупкие материалы / Ra < 0.4 μm. Soft/brittle materials Оптический / Optical Исключает повреждение поверхности; давление стилуса соизмеримо с твердостью материала / Eliminates surface damage; stylus pressure is comparable to material hardness Ra = 0,8...6,3 мкм. Плоские поверхности / Ra = 0.8–6.3 μm. Flat surfaces Контактный и оптический / Contact and optical Для детального анализа профиля предпочтителен оптический метод / Optical method is preferred for detailed profi le analysis Криволинейные поверхности (R < 10 мм) / Curved surfaces (R < 10 mm) Оптический с коррекцией / Optical with correction Контактный метод требует обязательной корректировки по предложенной модели / Contact method requires mandatory correction using the proposed model Криволинейные поверхности (R < 5 мм) / Curved surfaces (R < 5 mm) Оптический / Optical Контактный метод неприменим из-за геометрических искажений / Contact method is inapplicable due to geometric distortions Анализ пространственных частот / Spatial frequency analysis Оптический / Optical Необходим для исследования направленных следов обработки и поверхности, полученной аддитивными технологиями / Required for studying directional machining marks and surfaces obtained by additive technologies
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1