ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ Том 28 № 3 2026 170 ОБОРУДОВАНИЕ. ИНСТРУМЕНТЫ режущих инструментов из WC-Co исследовалось с помощью глубокой криогенной обработки (рис. 3). Необработанные инструменты использовались в качестве эталонных образцов. Инструменты, подвергнутые криогенной обработке, выдерживались в жидком азоте при температуре приблизительно −196 °C. Цикл криогенной обработки включал в себя контролируемое охлаждение, выдержку, контролируемый нагрев и отпуск. Условия обработки образцов приведены в табл. 1. Инструменты охлаждались от комнатной температуры до −196 °C со средней скоростью охлаждения около 1 °C/мин. Затем образцы выдерживались в течение 24 или 36 ч после достижения целевой температуры. После этого образцы нагревались до комнатной температуры с контролируемой скоростью во избежание термического удара. Остаточные напряжения, возникающие в процессе криогенной обработки, впоследствии снимались отпуском при 150 °C в течение 2 ч. Рис. 3. Установка для глубокой криогенной обработки режущего инструмента из WC-Co Fig. 3. Deep cryogenic treatment setup used for WC-Co cutting tools Т а б л и ц а 1 Ta b l e 1 Режимы глубокой криогенной обработки режущих инструментов из WC-Co Deep cryogenic treatment conditions used for WC-Co cutting tools Обозначение образца / Sample designation Условие обработки / Treatment condition Температура выдержки,°C / Soaking temperature (°C) Продолжительность выдержки, ч / Soaking duration (h) Условие отпуска / Tempering condition БО / UT Без обработки / Untreated – 0 – 24 ч ГКО / 24 h DCT Глубокая криогенная обработка / Deep cryogenic treatment −196 24 150 °C в течение 2 ч / 150°C for 2 h 36 ч ГКО / 36 h DCT Глубокая криогенная обработка / Deep cryogenic treatment −196 36 150 °C в течение 2 ч / 150°C for 2 h Испытания на изнашивание Трибологические испытания проводились с использованием трибометра Ducom в соответствии со стандартом ASTM G133 (рис. 4). Параметры испытаний приведены в табл. 2. Для испытаний на износ из каждой группы обработки были взяты цилиндрические образцы. Диаметр каждого образца составлял 10 мм, длина – 14 мм. Испытания проводились в условиях сухого трения. Перед испытаниями образцы очищались и взвешивались на электронных весах. После испытаний образцы снова очищались, высушивались и взвешивались. Разность масс использовалась для определения потери от изнашивания. Коэффициент трения регистрировался во время каждого испытания, и для каждого режима обработки определялся средний коэффициент трения.
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1