ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ Том 28 № 3 2026 208 МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ перемещения подвижной траверсы составляла 1 мм/мин. Два образца (1 и 3) растягивали до образования очага разрушения, а один – до момента локализации деформации в виде шейки. Максимальное раскрытие трещины на образцах 1 и 3 длиной около 10 мм составило примерно 0,5 мм. По результатам испытания определены стандартные механические свойства стали: предел текучести физический σт = 350 МПа и временное сопротивление σв = 500 МПа. Построена также диаграмма инженерных напряжений – деформаций (рис. 2), в которой σ и ε рассчитывали по формулам 0 P F σ = ; (1) 0 0 100 % l l l − ε = , (2) где P – текущее усилие растяжения; F0 – начальная площадь поперечного сечения образца; l0 – начальная длина рабочей части образца; l – текущая длина рабочей части образца. Истинные напряжения и деформации до момента начала образования шейки из диаграммы инженерных напряжений – деформаций рассчитывали по формулам 1 ; 100 2 ln 1 , 100 3 S eq ⎛ ε ⎞ σ = σ + ⎜ ⎟ ⎝ ⎠ ⎛ ε ⎞ ε = + ⎜ ⎟ ⎝ ⎠ (3) Рис. 1. Эскиз образцов до и после деформации Fig. 1. Schematic of specimens before and after deformation Рис. 2. Диаграмма «напряжение – деформация» Fig. 2. Stress-strain diagram После образования шейки истинное напряжение и деформацию можно определить в момент разрушения по формулам 2 2 0 0 0 0 ; 2 ln ln ln ln , 3 p S p eq p p p p P F t t a a t t a a σ = ε = ⎛ ⎞ ⎛ ⎞ = + + ⎜ ⎟ ⎜ ⎟ ⎜ ⎟ ⎜ ⎟ ⎝ ⎠ ⎝ ⎠ (4) где t0 – начальная толщина рабочей части образца; tp – толщина образца в шейке в момент разрушения; a0 – начальная ширина рабочей части образца; ap – ширина образца в шейке в момент
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1