OBRABOTKAMETALLOV Vol. 28 No. 3 2026 231 MATERIAL SCIENCE Методика исследований Для проведения исследований были изготовлены образцы с разным структурным состоянием из сплава Cu-9Al-2Mn. Режимы получения и обозначения образов, принятые в данной работе, приведены в таблице ниже. Для механических испытаний методами растяжения и индентирования проводилась вырезка образцов на электроэрозионном станке с последующей шлифовкой поверхности. Растяжение образцов выполняли на испытательной машине Testsystem УТС-110М. Скорость растяжения составляла 1 мм/мин. Микротвердость измеряли с помощью микротвердомера Tochline-TBM при нагрузке 100 Н. Для изучения структуры проводились металлографические исследования. Структура образцов после ИПД изучалась методом просвечивающей электронной микроскопии на микроскопе JEOL JEM-2100. Фазовый состав исследовался на дифрактометре ДРОН методом симметричной съемки с использованием Co-Kα излучения. Для определения сопротивления образцов царапанию применялся скретч-тестер Revetest RST. Скорость царапания, длина и нагрузка составляли 10 мм/мин, 3 мм и 0,5…30 Н соответственно. Трибологические испытания проводились на трибометре при фиксированных скорости скольжения 0,1 м/с и нормальной нагрузке 20 Н при трении скольжения без смазки по схеме «палец – диск». Диски вырезались из бронз с разным структурным состоянием. Контртела изготовлены из шариков стали ШХ15, которые неподвижно закреплялись в специальном держателе. В процессе трения скольжения регистрировались сигналы акустической эмиссии на установке ЭЯ-2 и виброускорения с помощью акселерометра и системы сбора данных NI-9234. Конфокальный лазерный сканирующий микроскоп Olympus OLS-4100 использовался для исследования состояния поверхности образцов после трения. Результаты и их обсуждение По результатам анализа металлографических изображений видно, что в результате отжига при 700 °С (образец 1) структура бронзы представлена крупными зернами (20…40 мкм) α-Cu(Al,Mn) твердого раствора на основе меди (рис. 1, а). Многоугольная и почти равноосная форма зерен говорит о том, что при 700 °C прошел процесс рекристаллизации, который уничтожил текстуру прокатки и снизил плотность линейных Обозначение образцов и методик формирования их структуры Sample designation and processing conditions Обозначение образца / Sample designation Метод формирования структурного состояния / Structural state formation method 1 Отжиг горячекатаных прутков при 700 °С в течение 3 часов / Annealing of hot-rolled rods at 700 °C for 3 h 2 Закалка горячекатаных прутков с температуры 900 °С с последующим охлаждением в воде / Quenching of hot-rolled rods from 900 °C in water 3 Старение прутков при 400 °С в течение 8 часов после закалки при 900 °С / Aging of quenched rods at 400 °C for 8 h 4 Многосторонняя ковка по трем геометрическим осям до достижения 40 % пластической деформации в каждом направлении / Multi-directional 3D forging to 40 % plastic strain 5 Прокатка после многосторонней ковки до достижения 50 % пластической деформации / Rolling after multi-directional forging to 50 % plastic strain 6 Низкотемпературный отжиг (30 мин при 400 °С) после прокатки с быстрым охлаждением в воде / Low-temperature annealing (30 min at 400 °C) after rolling, followed by water quenching 7 Низкотемпературный отжиг (10 мин при 500 °С) после прокатки с быстрым охлаждением в воде / Low-temperature annealing (10 min at 500 °C) after rolling, followed by water quenching
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1