OBRABOTKAMETALLOV Vol. 28 No. 3 2026 259 MATERIAL SCIENCE Рис. 5. Изображения микроструктуры ВЭС CoCrCuFeNi-1,0С (ГП + ТО), полученные методом ПЭМ (а); электронные дифракции, снятые с зерен Cr23C6 (б) и ГЦК (в); темнопольное изображение структуры (г) и ЭДС-карты распределения элементов (д) Fig. 5. TEM images of the microstructure of the CoCrCuFeNi–1.0C (HP + HT) HEA (a), SAED patterns from Cr23C6 (б) and FCC (в) grains; a dark-fi eld image of the structure (г), and EDS elemental distribution maps (д) ничные деформационные двойники, однако их количество было незначительным и они не оказывали определяющего влияния на пластичность сплавов. Подавление TWIP-эффекта связано с тем, что в УМЗ-материалах критическое напряжение для зарождения двойников велико, а границы зерен становятся эффективными стоками для дислокаций, препятствуя накоплению дефектов, необходимых для инициирования двойникования. Сравнение рис. 4 и 5 показывает, что ТО при 900 °C приводит к следующим изменениям: увеличению среднего размера зерна ГЦК-матрицы, незначительному укрупнению карбидных частиц (без изменения их преимущественной локализации на границах зерен) и сохранению высокой плотности дислокаций. Исследование механических свойств ВЭС CoCrCuFeNi с различным содержанием углерода (табл. 3) позволило выявить следующие особенности влияния легирующих добавок углерода и проведения ТО. При содержании углерода менее 0,6 % твердость сплавов после ГП растет немонотонно. Это может быть связано с действием конкурирующих процессов: обеднением матрицы хромом, приводящим к снижению твердости, и упрочнением карбидными фазами, обеспечиТ а б л и ц а 3 Ta b l e 3 Механические свойства ВЭС на основе CoCrCuFeNi после ГП и ГП + ТО Mechanical properties of the CoCrCuFeNi-based HEAs after HP and HP + HT Состав Твердость, ГПа σизг, МПа ГП ГП + ТО ГП ГП + ТО CoCrCuFeNi 3,27 ± 0,12 3,15 ± 0,15 1440 ± 80 1450 ± 50 CoCrCuFeNi-0,2C 3,37 ± 0,18 3,34 ± 0,18 1480 ± 90 1560 ± 40 CoCrCuFeNi-0,4C 3,30 ± 0,15 3,20 ± 0,20 1520 ± 80 1720 ± 40 CoCrCuFeNi-0,6C 3,20 ± 0,20 3,00 ± 0,12 1470 ± 90 1680 ± 80 CoCrCuFeNi-0,8C 3,48 ± 0,13 3,15 ± 0,12 1530 ± 30 1630 ± 30 CoCrCuFeNi-1,0C 3,56 ± 0,12 3,25 ± 0,12 1620 ± 70 1780 ± 50
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1