ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ Том 28 № 3 2026 298 МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ а б в г д е Рис. 10. Микроструктура цементируемого слоя после криогенной обработки и отпуска: а, г – исходное содержание остаточного аустенита 20 %; б, д – после 2 часов выдержки при –196 °C, снизилось до 16 %; в, е – после выдержки 5 часов, снизилось до 10 % Fig. 10. Microstructure of the carburized layer after cryogenic treatment and tempering: а, г – initial residual austenite content 20%; б, д – after 2 h of holding at –196 °C, decreased to 16%; в, е – holding for 5 h, decreased to 10% Т а б л и ц а 4 Ta b l e 4 Результаты измерений на различной глубине количества остаточного аустенита с помощью оптической металлографии Results of measurements at diff erent depths of the amount of residual austenite using optical metallography Образец / Sample Глубина, мкм / Depth, μm 0 100 200 500 Покрытие с 10 % графита / 10% graphite coating 2,1 8,2 28,5 10,2 Покрытие с 25 % графита / 25% graphite coating 6,2 16,5 32,4 12,5 Покрытие с 50 % графита / 50% graphite coating 12,3 28,7 29,4 20,8 аустенита с распределением значений микротвердости по глубине слоя. Видно, что в зоне с максимальным количеством остаточного аустенита наблюдается провал твердости. После криогенной обработки в течение двух часов и отпуска этот провал твердости устраняется за счет превращения остаточного аустенита в мартенсит (рис. 12). Криогенная обработка в течение 10 часов не добавила положительного эффекта в снижении остаточного аустенита в цементированном слое. Отметим повышение микротвердости после криогенной обработки (рис. 11).
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1