ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ Том 28 № 3 2026 300 МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ a б в Рис. 12. Обобщение результатов исследований после лазерной цементации на режимах с оплавлением поверхности при скорости 3 мм/с (содержание 25 % графита) + криогенная обработка и отпуск: а – микроструктура слоя мартенсит; б – распределение микротвердости по глубине упрочнения; в – панорамное оптическое фото упроченной зоны по глубине Fig. 12. Summary of research results after laser carburizing in modes with surface melting at a speed of 3 mm/s (25% graphite) + cryogenic treatment and tempering: а – microstructure of the layer (martensite); б – microhardness distribution by hardening depth; в – panoramic optical image of the hardened zone by depth Обсуждение результатов Прежде чем приступить к обсуждению результатов, необходимо сформулировать тезис о том, что мы в ходе экспериментов получили в поверхностном слое стали 20 сверхнасыщенный углеродом металл, который с точки зрения фаз и структур, сформированных в нем, не имеет ничего общего с основой. Мы только использовали сталь 20 как основу для проведения поверхностной цементации. Естественно, при анализе фаз и структур мы будем обращаться к работам других авторов, где аналогичные фазовые и структурные превращения исследованы в работах [13–29]. На рис. 4 показаны изображения образцов, полученные с помощью оптического микроскопа, которые соответствуют поверхностному слою, подповерхностному слою, переходному слою и сердцевине слева направо. После лазерной поверхностной цементации поверхностный слой в основном состоит из цементита, а подповерхностный слой – из более мелких игольчатых мартенситов и остаточного аустенита. Распределение мартенсита и остаточного аустенита по данным рентгенодифракционного анализа после лазерной цементации было представлено в табл. 2. Видно, что содержание остаточного аустенита распределено по глубине неоднородно. Для более точного понимания зависимости процесса формирования остаточно-
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1