OBRABOTKAMETALLOV Vol. 28 No. 3 2026 49 TECHNOLOGY а б Рис. 5. Поперечный шлиф полученных образцов под металлографическим микроскопом: a – образец 1; б – образец 2 Fig. 5. Cross-sectional optical micrographs of the obtained samples: a – sample 1; б – sample 2 микроструктурных изображениях, а ниже – графики распределения элементов. Анализ элементного распределения, выполненный методом энергодисперсионной спектроскопии (ЭДС) вдоль линии сканирования от подложки к поверхности покрытия (рис. 8), позволил установить характер и степень диффузионного взаимодействия между наплавляемым материалом и основой. В обоих исследуемых образцах зафиксировано полное оплавление поверхностного слоя подложки и интенсивное перемешивание ее материала с расплавом порошковой композиции Ni-Al, о чем свидетельствует значительное содержание железа (Fe) во всем объеме покрытия. При этом характер распределения элементов существенно различается в зависимости от энерговклада. Для образца 1 (E = 79,2 кДж, G = 4,91 кДж/г) средняя концентрация железа в покрытии составляет ≈38…42 масс. %, тогда как в образце 2 (E = 55,8 кДж, G = 3,38 кДж/г) – ≈28...32 масс. %. Содержание никеля в покрытии закономерно снижается с увеличением доли примесного железа: в образце 1 – до 45…50 масс. %, в образце 2 – до 55…58 масс. %. Концентрация алюминия остается стабильной на уровне 8…12 масс. % в обоих случаях, что указывает на его равномерное распределение в объеме расплава и отсутствие сегрегации, несмотря на высокую реакционную способность. Примечательно,
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1