ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ Том 28 № 3 2026 74 ТЕХНОЛОГИЯ в поперечном сечении (обозначена как S1 на рис. 1). Для образцов, полученных при токе 30, 45 и 60 мА, площадь S1 составила 6,8 ± 0,1, 6,0 ± 0,1 и 3,8 ± 0,1 мм2 соответственно. Увеличение тепловложения, как показано в таблице, может приводить к увеличению проплавления, но не к уменьшению суммарного объема расплавленного металла, который заполняет ванну расплава и формирует каплю на поверхности. Таким образом, делается вывод о частичном испарении бронзы в процессе наплавки. С учетом большой разницы в температурах плавления бронзы и стали (около 1050 и 1400 °C соответственно) такой эффект закономерен. Испарение бронзы в процессе наплавки также могло привести к более существенному разбавлению капли. На рис. 2 приведены металлографические изображения образцов в поперечном сечении. В нижней части капли (вблизи подложки), полученной при токе пучка 30 мА, наблюдается эпитаксиальный рост столбчатых зерен α-Cu, при этом в верхней части капли видны равноосные зерна. Внутри зёрен наблюдается видманштеттова структура. Эпитаксиальный рост столбчатых зерен связан с направленным отводом тепла в стальную подложку при затвердевании капли бронзы, поскольку процесс наплавки осуществляется в вакууме [17]. Анализ микроструктуры капли алюминиевой бронзы, сформированной электронным пучком при токе 45 мА, выявил присутствие железосодержащих включений глобулярной и розеткоподобной морфологии как в приповерхностном, так и в придонном слоях. Источником данных частиц выступает материал подложки из нержавеющей стали, который плавится и мигрирует в тело наплавленной капли. Совместное воздействие луча на стальную подложку и бронзу Рис. 2. Микроструктура образцов капель бронзы, наплавленных при токе электронного пучка 30 мА (а–в), 45 мА (г–е) и 60 мА (ё–з) Fig. 2. Microstructure of bronze droplet samples cladded at electron beam currents of 30 mA (а–в), 45 mA (г–е), and 60 mA (ё–з)
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1