OBRABOTKAMETALLOV Vol. 28 No. 3 2026 89 TECHNOLOGY Геометрические параметры • Размеры сварочной ванны • Перекрытие сварочных валиков • Угол наклона электрода и расстояние от поверхности (вынос электрода) • Геометрия поверхностного слоя Режимные (технологические) параметры • Скорость сварки • Сварочный ток • Напряжение дуги • Частота электромагнитного поля • Интенсивность (напряженность) электромагнитного поля Рис. 2. Схема экспериментальной установки TIG-ВЧЭМП для модификации поверхности чугуна EN-GJV-400 с применением высокочастотного электромагнитного воздействия Fig. 2. Schematic confi guration of the TIG-HFEMF experimental system for surface modifi cation of EN-GJV-400 compacted graphite iron Т а б л и ц а 4 Ta b l e 4 Технологические параметры TIG-наплавки с использованием присадочной проволоки UTPA DUR 600 при воздействии ВЧЭМП Treatment parameters used for TIG cladding with UTPA DUR 600 fi ller wire under HFEMF-assisted conditions Параметр / Parameter Значение / Value Сварочный ток / Welding current 30…130 А / 30…130 A Высота наплавленного валика / Bead height < 3 мм / < 3 mm Скорость перемещения / Travel speed 50…130 мм/мин / 50…130 mm/min Частота колебаний электрода / Electrode oscillation frequency 20…40 мин−1 / 20…40 min−1 Вылет электрода / Electrode stick-out 2,0…2,5 мм / 2.0…2.5 mm Ширина наплавленного валика / Bead width 5…6 мм / 5…6 mm Диаметр присадочной проволоки / Filler wire diameter 3,2 мм / 3.2 mm Мощность индукционного воздействия / Induction power 25…100 % / 25…100 % Частота электромагнитного поля / Electromagnetic fi eld frequency 200 кГц / 200 kHz Расход аргона / Argon fl ow rate 8 л/мин / 8 L/min собствует выравниванию химического состава расплавленной зоны и стабилизации фронта кристаллизации, обеспечивая управляемое формирование модифицированного поверхностного слоя. Необходимое количество легирующего материала, вводимого в расплавленную зону, рассчитывали до начала обработки для обеспечения контролируемого изменения химического состава поверхностного слоя. Расчет выполняли с учетом толщины обрабатываемой поверхностной зоны (hR), толщины легирующей фольги (hf) и концентрации легирующего элемента в составе легирующей фольги (EL): ( ) ( ) ( ) + → ⎛ ⎞ = ⎜ ⎟ + ⎝ ⎠ → = − ìì ìì 100 %; % 100 % ; 100 % ì %; , R F F L V R F f V L F V R F h h h E E h h h E E h E h h (1) где EV – требуемое количество легирующих элементов на обрабатываемой поверхности; R h – толщина нанесенного (наплавленного) слоя; F h – толщина легирующей фольги; L E –
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1