Obrabotka Metallov 2014 No. 2

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ № 2 (63) 2014 11 ТЕХНОЛОГИЯ После затачивания твердых сплавов без элек- трохимии наблюдается более высокая склон- ность к образованию дефектов, чем при обра- ботке другими методами, а величина сколов на режущей кромке составляет порядка 30…85 мкм. Растровая микроскопия при этом показывает на- личие следов трения рабочей поверхности ал- мазного круга о поверхность детали, о чем сви- детельствует полное или частичное сглаживание неровностей на обработанной поверхности. Затачивание с электрохимическим травлени- ем детали показывает более удовлетворитель- ный результат. Так, величина сколов на режущей кромке имеет меньшие значения, на поверхности отчетливее видна структура материала вслед- ствие его растворения под действием электро- химии. Однако проявление электроэрозионных процессов, происходящих в результате контак- та детали с засаленным слоем алмазного круга, приводит к образованию кратеров в местах лока- лизации электрической энергии. После затачивания твердых сплавов с непре- рывной электрохимической правкой круга про- слеживается воздействие абразивных частиц алмазного круга на обработанной поверхности, что свидетельствует о высокой степени режущей способности круга. Однако на режущей кромке, являющейся концентратором внутренних на- пряжений, присутствуют следы адгезионного износа в виде вырванных с поверхности детали частиц обрабатываемого материала. Наилучшие результаты показывают образцы твердосплавных пластин, заточенных комбини- рованным методом электроалмазного шлифова- ния. Величина сколов варьируется в пределах 5…10 мкм, на режущей кромке нет следов ад- гезионного износа, обработанная поверхность имеет равномерную структуру со слабым про- явлением эрозионных процессов. В этом случае растровая микроскопия показывает, что поверх- ность образца ВК3М растравлена хуже, чем у других материалов, что может быть следствием более низкой электрической проводимости дан- ного сплава. Выводы 1. Предложенная технология комбинирован- ного электроалмазного затачивания режущих инструментов, оснащенных твердыми сплава- ми, позволяет добиться высокого качества об- работанной поверхности с шероховатостью R a = 0,1…0,2 мкм. При этом методе затачивания режущая кромка имеет сколы величиной не бо- лее 10 мкм, а удельный расход алмазного круга составляет не более q = 2,3 мм 3 /мм 3 . 2. Получены математические модели шерохо- ватости R a обработанных поверхностей твердых сплавов и удельного расхода алмазного круга q в зависимости от режимов затачивания: плотности тока правки i пр и плотности тока травления i тр . 3. Разработаны рекомендации по затачи- ванию режущего инструмента, оснащенного вставками из твердых сплавов для обработки композиционных материалов. При комбиниро- ванном методе затачивания рекомендуются сле- дующие режимы обработки: i тр = 3,5…4,0 А/см 2 , i пр = 0,05…0,06 А/см 2 , S пр = 1,5…2,0 м/мин, S поп = = 0,02…0,04 мм/дв. ход, V = 19…20 м/с. Список литературы 1. Баранчиков В.И., Тарапанов А.С., Харла- мов Г.А. Обработка специальных материалов в ма- шиностроении: Справочник. Библиотека техноло- га. – М.: Машиностроение, 2002. – 264 с. 2. Янюшкин А.С., Рычков Д.А., Лобанов Д.В., Ткаченко Е.В., Ткаченко Н.А. Особенности фрезеро- вания полимерных композиционных материалов // Системы. Методы. Технологии. – 2013. – № 2. – С. 88 – 90. 3. Попов С.А., Малевский Н.П., Терещенко Л.М. Алмазно-абразивная обработка металлов и твердых сплавов. – М.: Машиностроение, 1977. – 263 с. 4. Янюшкин А.С. Технология электроалмазного затачивания режущих инструментов и методы ее ре- ализации: монография. – Старый Оскол: Изд-во ТНТ, 2013. – 336 с. 5. Попов В.Ю. Повышение качества изделий из инструментальных сталей при электроалмазном шлифовании: автореф. дис. ... канд. техн. наук. – Братск, 2002. – 16 с. 6. Васильев Е.В. Повышение производительно- сти алмазного шлифования твердосплавных изде- лий и ресурса кругов выбором оптимальных схем и режимов шлифования и характеристики круга: дис. … канд. техн. наук. – Омск, 2005. – 169 с. 7. Солер Я.И., Казимиров Д.Ю., Прокопьева А.В. Оптимизация процесса шлифования быстрорежу- щих пластин инструментом из CBN по критериям точности формы поверхности // Металлообработ- ка. – 2006. – № 5–6. – С. 21–24. 8. Архипов П.В. Повышение режущих свойств алмазных кругов на металлической связке путем