Obrabotka Metallov 2014 No. 2

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ № 2 (63) 2014 121 МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ а б в г Рис. 3. Структура наплавленных слоев: а – световая микроскопия покрытия «Ti+C», травленое состояние; б – растровая электронная ми- кроскопия покрытия «Ti+C»; в – световая микроскопия покрытия «Ta+C», травленное состояние; г – растровая электронная микроскопия покрытия «Ta+C» Рис. 4. Характер распределения микротвердости в поперечном сечении поверхностно упрочненных образцов: 1 – наплавленный слой; 2 – зона термического влияния; 3 – основной металл ных образцов возникают зоны термического влияния. Максимальный уровень микротвердо- сти в этих зонах составляет 5 ГПа. В наплавлен- ных слоях микротвердость достигает 8...9 ГПа. Более высокие значения микротвердости зафик- сированы у границ между покрытиями и зонами термического влияния. Триботехнические испытания позволяют оце- нить эффективность разработанных покрытий при эксплуатации в различных условиях изнашивания. Результаты изнашивания полученных мате- риалов в условиях трения скольжения по схеме «диск-плоскость» представлены на рис. 5. На начальном этапе испытания скорость изнаши- вания максимальна вследствие малой площади и высокой удельной нагрузки в месте контакта врезающегося индентора и поверхности. Мини- мальными характеристиками износостойкости обладают стальные образцы без наплавленного покрытия. Наплавка покрытия «Ti+C» увеличи- вает показатели износостойкосости поверхности в два раза. Максимальным сопротивлением из- нашиванию обладают покрытия «Та+С». Их из- носостойкость превышает износостойкость ос- новного металла в четыре раза, а наплавленных слоев на основе Ti+C в два раза. Следует отме- тить, что интенсивность изнашивания образцов с упрочняющими покрытими после завершения этапа приработки низка в отличие от исходного материала без покрытия, скорость изнашивания которого при установившемся режиме трения составляет 4∙10 –6 мм 3 /мин.