Obrabotka Metallov 2014 No. 2

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ № 2 (63) 2014 23 ТЕХНОЛОГИЯ и оказывают значимое воздействие на эксплуа- тационные показатели машин [3, 8], в силу чего регламентируются на чертежах деталей. Гипотетическая высота шероховатости без учета весовых коэффициентов представляется следующим выражением [8–11]:    5 1 m m H h , (1) где h 1 – составляющая профиля, формируемая кинематическим переносом геометрических характеристик рельефа рабочей поверхности инструмента на заготовку; h 2 – составляющая профиля, возрастающая с увеличением ампли- туды относительных колебаний круга и заготов- ки вследствие разновысотности и хаотического расположения зерен в связке, а также неравно- мерного расположения крупных пор в черепке круга; h 3 – составляющая, учитывающая пла- стическую деформацию заготовки при врезании зерна в металл с образованием высот навалов по боковым сторонам шлифовочных рисок; h 4 – со- ставляющая, обусловленная адгезионным взаи- модействием абразивного инструмента с заготов- кой; h 5 – составляющая, являющаяся результатом упругих отжатий зерен и черепка ВПК. По мнению Носенко В.А. [12], первичным фактором в выражении (1) служит h 1 , а все остальные компоненты h m ,  2;5 m следует от- нести к вторичным величинам. Форма и размеры единичных рисок, из которых сформирована об- работанная поверхность, непосредственно свя- заны с рельефом рабочей поверхности инстру- мента. Геометрические характеристики зерен КНБ и SG (острота кромок, малые радиусы их округления) ведут к снижению значимого ухуд- шения шероховатости в виде навалов h 4 при их врезании в металл. Составляющая h 2 в значи- тельной мере зависит от технологии правки, что в первую очередь касается ВПК из КНБ. Целью исследования является сопоставление режущих способностей кругов из КНБ и SG по топографии получаемой поверхности и выбор рекомендуемой характеристики по критерию шероховатости деталей, оцениваемому мерами положения и рассеяния. Методика исследования Натурные опыты проведены при следующих постоянных условиях: плоскошлифовальный ста- нок – модели 3Е711В, 3Г71; образцы с размерами D × L = 40×30 мм, шлифуемые по торцу без выхаживания; технологические параметры – про- дольная подача s пр = 6 м/мин, поперечная подача s п = 5 мм/дв.ход, глубина резания t = 0,01 мм, опе- рационный припуск z = 0,1 мм; СОЖ – 5 %-я эмульсия Аквол-6 (ТУ 0258-024-00148845-98), подаваемая поливом на деталь с расходом 7…10 л/мин; число параллельных опытов n = 30 ( 1;30) v  ; схема врезания круга в деталь – встречная. Переменные условия шлифования представлены в виде кода « dijv », удобном при статистической обработке наблюдений. В дан- ном случае индекс  1;2 d отражает направле- ние шероховатости: 1 – параллельно вектору s п , 2 – параллельно вектору s пр . Код  1;2 i связан с формой, размерами и характеристиками кругов: 1 – 1А1 200×20×76×3 CBN50 100/80 СТ1 10 К27 100 КФ40 (ГОСТ 17123-79), 2 – 01 250×20×76 5SG 46I 12VXP (каталог фирмы Norton ). Индекс  1;3 j отражает принятые меры рассеяния, которые рассмотрены ниже. Скорости резания (в м/с) составили соответственно v к1 = 28; v к2 = 35. Параметры шероховатости (ГОСТ 25142–82): ( R a , R q , R z , R max ) di – измерены с по- мощью системы на базе профилографа – про- филометра модели 252 завода «Калибр». Учитывая неустойчивость процесса шлифо- вания и случайную природу формирования (1), анализ экспериментальных данных      div , 1; 2, 1; 30 y d i v (2) ведем с привлечением статистических методов, которые, как известно, разделяются на параме- трические и непараметрические (ранговые). Ха- рактеристиками одномерного распределения ча- стот для (2) служат [13, 14], ГОСТ Р ИСО 5721-1–2002: для первого направления – средние   di di y y , стандарты отклонений ( SD ) di , разма- хи   max min di di R y y ; для второго направле- ния – медианы  di y , интерквартильные широты   0,75 0,25 di di y y ÈÊØ . Первая частота ха-