Obrabotka Metallov 2014 No. 2

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ № 2 (63) 2014 31 ТЕХНОЛОГИЯ УДК 621.77.014 ВЛИЯНИЕ ГЕОМЕТРИЧЕСКОГО ФАКТОРА НА СИЛОВЫЕ ПАРАМЕТРЫ ДЕФОРМИРОВАНИЯ И ЭВОЛЮЦИЮ ФРОНТА УПЛОТНЕНИЯ ПОРИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ* В.В. ЧЕРНОМАС, доктор техн. наук, профессор Н.А. БОГДАНОВА, аспирант Г.М. СЕВАСТЬЯНОВ, канд. физ.-мат. наук А.А. СОСНИН, канд. техн. наук ( ИМиМ ДВО РАН, г. Комсомольск-на-Амуре ) Поступила 17 марта 2014 Рецензирование 24 апреля 2014 Принята к печати 5 мая 2014 Черномас В.В. – 681005, г. Комсомольск-на-Амуре, ул. Металлургов, 1, Институт машиноведения и металлургии ДВО РАН, e-mail: mail@imim.ru Исследовано влияние размера отверстий перфорированной пластины на параметры процесса ее осадки в закрытом штампе. Представлены кривые, характеризующие усилие деформирования и эволюцию фрон- та уплотнения при различных степенях деформации. Усилие возрастает с уплотнением материала и суще- ственно зависит от скорости движения инструмента и параметров контакта заготовки со штампом. С ростом скорости деформирования увеличивается относительная толщина полностью уплотненного слоя материала. Выявлено, что геометрический размер пор при одной степени пористости не оказывает существенного вли- яния на характеристики распространения фронта уплотнения и энергосиловые параметры процесса дефор- мирования. Ключевые слова: осадка, деформация, фронт уплотнения, перфорированная пластина. _______________ * Работа выполнена при поддержке грантов ДВО РАН 12-I-ОЭММПУ-06 «Экспериментальное моделирование процессов, протекающих при деформации гетерогенных сред в условиях сложного нагружения» и 12-I-П25-02 «Экспериментальное и теоретическое исследование процессов, протекающих в системе «инструмент – деформируемый металл» в условиях различных контактных взаимодействий при изготовлении металлоизделий на установках непрерывного литья и деформации металла». Введение Современное развитие машиностроительных отраслей производства характеризуется широ- ким внедрением композиционных (структурно неоднородных) материалов для изготовления де- талей со специфическими теплофизическими и физико-механическими свойствами, позволяю- щими значительно уменьшить массу конструк- ции в целом [1–5]. Примером таких материалов являются пенометаллы, и в частности, пено- алюминий [6–8]. Получение изделий из пено- алюминиевых заготовокметодамипластического деформирования является одним из перспектив- ных направлений развития теории и практики обработки материалов давлением. Энергосило- вые параметры процесса деформирования и эво- люция структуры таких заготовок существенно различаются в технологиях объемной штампов- ки и технологиях получения металлоизделий из традиционных (кристаллических) материалов. Это требует уточнения существующих и разра-