Obrabotka Metallov 2014 No. 2

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ № 2 (63) 2014 36 ТЕХНОЛОГИЯ материал образца у краев (вблизи зоны контак- та со стенками матрицы), далее при некотором пороговом значении степени деформации кри- вая фактически переходит в прямую линию и в дальнейшем фронт уплотнения выгнут вниз (см. рис. 3). Это наблюдение может объясняться перестройкой механизма трения на контактных поверхностях. В начале процесса нормальная к стенке матрицы нагрузка достаточно мала и реа- лизуется трение типа Кулона–Амонтона, которое с ростом нагрузки переходит в трение Прандтля, когда сила трения достигает предела текучести материала на сдвиг. Выводы Результаты натурных экспериментов пока- зали, что в достаточно широком диапазоне фи- зический размер включений не оказывает су- щественного влияния ни на силовые параметры прессования дисперсных материалов, ни на ха- рактеристики распространения фронта уплотне- ния (скорость, форма кривой), что, вообще гово- ря, не являлось очевидным до испытаний. Таким образом, полученные в [18] авторами настоящей работы аппроксимации параметров деформиро- ванного состояния пористой среды при динами- ческом нагружении не нуждаются в обобщении на различные геометрические характеристики пористости за исключением одного безразмер- ного параметра – относительной плотности дис- персного материала. Список литературы 1. Shiomi M., Imagama S., Osakada K., Matsumoto R. Fabrication of aluminium foams from powder by hot extrusion and foaming // J ournal of Materials Processing Technology , 210:9 (2010), 1203–1208. 2. Banhart J. Manufacture, Characterization and application of cellular metals and metal foams // Progress in materials Science 46:6 (2001), 559–632. 3. Neugebauer R., Hipke T. Machine tools with metal foams // Advanced Engineering Materials , 8:9 (2006), 858–863. 4. Stoebener K., Rausch G. Aluminium foam- polymer composites: processing and characteristics // Journal of Material Science , 44:6 (2009), 1506–1511. 5. Miyoshi T., Itoh M., Akiyama S., Kitahara A. ALPORAS Aluminium Foam: Production Process, Properties and Application // Advanced Engineering Materials , 2:4 (2000), 179–183. 6. Старовойтенко Е.И. Пеноалюминиевые гра- нулы – перспективы производства и промышлен- ного применения нового пористого материала // Технология легких сплавов. – 2006. – № 1–2. – С. 218–221. 7. Арбузова Л.А., Старовойтенко Е.И., Трубки- на Е.М. и др. Способ получения пористых полуфа- брикатов из порошков алюминиевых сплавов. Па- тент на изобретение RUS 2138367, опубл. 27.07.1998. 8. Арбузова Л.А., Старовойтенко Е.И., Поль- кин И.С. и др. Способ получения пористых изделий из порошков алюминиевых сплавов. Патент на изо- бретение RUS 2139774, опубл. 18.11.1998. 9. Кристенсен Р. Введение в механику компози- тов. – М.: Мир, 1982. – 336 с. 10. Победря Б.Е. Механика композиционных ма- териалов. – М.: МГУ, 1984. – 336 с. 11. Тарнопольский Ю.М. Прикладная механика композитов. – М.: Мир, 1989. – 358 с. 12. Работнов Ю.Н. Введение в механику разру- шения. – М.: Наука, 1987. – 80 с. 13. Краснощеков П.И., Федотов А.Ф. Упругие модули изотропных порошковых и пористых мате- риалов // Вестник Самарского государственного тех- нического университета. Серия «Физико-математи- ческие науки». – 2006. – Т. 43. – С. 81–87. 14. Александров С.Е., Друянов Б.А. Прессование уплотняемого пластического материала в закрытой матрице // Прикладная механика и техническая фи- зика. – 1990. – № 1. – С. 117–123. 15. Шестаков Н.А., Субич В.Н., Максименко А.Е., Лысюк М.В. Исследование уплотнения при дефор- мации пористых материалов // Известия ТулГУ. Серия «Технические науки». – 2011. – Т. 3. № 1. – С. 440–448. 16. Власов А.В., Субич В.Н., Шестаков Н.А. Моделирование механических свойств пористых и композитных материалов // Заготовительные производства в машиностроении. – 2010. – № 3. – С. 31–35. 17. Черномас В.В., Ловизин Н.С., Богданова Н.А. Устройство для исследования плоской деформации модели пористого вещества. Положительное реше- ние о выдаче патента РФ на изобретение по заявке № 2012149651/28(079590) от 21.11.2012 г. 18. Богданова Н.А., Черномас В.В., Соснин А.А. Моделирование процесса деформации при осадке неоднородного материала в закрытом штампе // Об- работка металлов (технология, оборудование, ин- струменты). – 2013. – № 3. – С. 9–18.