Obrabotka Metallov 2014 No. 2

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ № 2 (63) 2014 44 ТЕХНОЛОГИЯ 5. Вульф А. М. Резание металлов. – 2-е изд. – Л.: Машиностроение, 1973. – 496 с. 6. Филоненко С. Н. Резание металлов. – Киев: Техника, 1975 – 232 с. 7. Ковшов А.Н., Назаров Ю.Ф., Ярославцев В.М. Нетрадиционные методы обработки материалов. – М.: МГОУ, 2007. – 211 с. 8. Справочник технолога-машиностроителя: В 2 т. Т. 2 / под общ. ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мешеряко- ва. – 4-е изд., перераб. и доп. – М. : Машиностроение, 1985. – 496 с. 9. Перепичка Е.В. Очистно-упрочняющая об- работка изделий щетками. – М.: Машиностроение, 1989. – 136 с. 10. Кряжев Ю.А., Огневенко Е.С. Исследование колебательных процессов, возникающих при работе спирального сверла, с применением анализа акусти- ческого сигнала // Технология машиностроения. – 2008. – №1. – С. 28–29. 11. Acoustic Emission and Ultrasonics Handbook [Text] / Trevor Holroyd, Charles W. Reeves. – Coxmoor Publishing Co., 2000. – 160 p. 12. Acoustic Emission Testing: Basics for Research – Applications and Civil Engineering / Jurgen Eisenblatter, Chrisitian U. Groose, Stefan Koppel. – Berlin : Springer, 2008. – 403 p. 13. Барзов А.А. Эмиссионная технологическая диагностика. Библиотека технолога. – М. : Машино- строение, 2005. – 384 с. 14. Рассказов Н. Н., Диваев А. В. Исследования повреждения режущего инструмента методом аку- стической эмиссии // Известия вузов. Машиностро- ение. – 1987. – № 11. – С. 150–153. 15. Подураев В. Н., Барзов А. А., Горелов В. А . Тех- нологическая диагностика резания методом акусти- ческой эмиссии. – М.: Машиностроение, 1988. – 56 с. 16. Дмитриев С.Ф., Панов С.Г., Ишков А.В. Вир- туализированные приборы, использующие метод вихревых токов для контроля параметров различных объектов и окружающей среды // Ползуновский аль- манах. – 2008. – № 2. – С. 15–19. 17. Татаркин Е.Ю., Кряжев Ю.А., Огневенко Е.С. Прогнозирование шероховатости при иглофрезеро- вании методом акустической эмиссии // Вестник Ал- тайской науки. – 2013. – № 2–1 – С. 30–33. OBRABOTKAMETALLOV (METAL WORKING AND MATERIAL SCIENCE) N 2(63), April – June 2014, Pages 39–45 Development for measuring complex for diagnosis the quality of the treated surface in the metal cutting Tatarkin E.Y. , D.Sc. (Engineering), Professor Kryazhev Y.A. , Ph.D. (Engineering), Associate Professor Ognevenko E.S. , Ph.D. (Engineering), e-mail: ognevenko_e@mail.ru Kryazhev A.Y. , Post-graduate Student I.I. Polzunov Altai State Technical University, 46 Lenina avenue, Barnaul, Altai region, 656038, Russian Federation Abstract The dependences of the roughness versus the parameters of acoustic emission during needle milling, that allow to monitor the quality of the surface layer, replacement and adjustment of tool cutting in real time are received. Obtained dependences show that the average roughness at the minimum amplitude of the acoustic signal is minimized. The dependences of the treated surface hardness versus the diameter and length of the cutting elements (wire) of the needle milling tool, that allow to monitor the degree of cold work, are received. Obtained dependences allow us to conclude that the diameter of the cutting elements (wire) has a greater impact on the hardness of the hardened layer than its length. To achieve a minimum degree of cold work of the treated surface it is necessary to choose the cutting elements (wire) with a minimal length and diameter. A principal scheme of measuring complex for diagnosing the roughness and surface hardness during metalworking in real time is developed. Using developed complex allows to improve the surface quality, apply process needle milling in finishing operations. Keywords: Needle milling, acoustic emission, roughness, cutting conditions.