Obrabotka Metallov 2014 No. 2

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ № 2 (63) 2014 56 ОБОРУДОВАНИЕ УДК 621.9.079 ИССЛЕДОВАНИЕ РАБОТОСПОСОБНОСТИ ПАРОГЕНЕРАТОРА ДЛЯ ПОДАЧИ СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩИХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СРЕДСТВ А.А. ДОРОХОВ , аспирант, С.А. ЕГОРОВ , канд. техн. наук, доцент Н.А. ДЕМЕНТЬЕВА, канд. хим. наук ( Текстильный институт ИВГПУ , г. Иваново ) Поступила 12 февраля 2014 Рецензирование 4 апреля 2014 Принята к печати 10 апреля 2014 Егоров С.А. –153000, г. Иваново, Шереметевский пр., 21, Текстильный институт Ивановского государственного политехнического университета, e-mail: tmp@ivgpu.com Рассматривается конструкция парогенератора для подачи смазочно-охлаждающих технологических средств в паровой фазе в зону механической обработки металлов резанием. Исследована его работоспо- собность и определен размерный износ инструмента, происходящий в результате наружного точения стали твердосплавным инструментом. Объем камеры парогенератора составляет 0,32 дм 3 . Расход жидкости состав- ляет 0,8 л/ч. Температура пара на выходе около 90 °С. Эффективность действия смазочно-охлаждающих технологических средств различна и не зависит от основы. Проведенные исследования показали, что наи- более эффективны водомасляные эмульсии Прессойл, Эмульсол Т, а также полусинтетические жидкости Прогресс 13К, Ивкор. На процесс изнашивания инструмента оказывают влияние трибоактивные присадки, содержащиеся в смазочно-охлаждающих технологических средствах. Ключевые слова: парогенератор, смазочно-охлаждающие технологические средства, износ. Введение Применение смазочно-охлаждающих техно- логических средств (СОТС) в процессе обработ- ки металлов резанием позволяет снизить износ инструмента, повысить точность механической обработки, интенсифицировать процесс резания [1, 2]. Большинство металлорежущих станков ос- нащено собственными системами подачи СОТС поливом, которые включают в себя: емкость для хранения, насос и систему труб для подачи, си- стему сбора отработанной жидкости и очистки от стружки [3]. Ряд станков, в частности обраба- тывающие центры, станки-автоматы, имеют до- полнительные устройства для подачи распылен- ных СОТС, представляющих собой аэрозоли [3]. Преимуществом способа является малый расход СОТС: 400…500 г/ч эмульсии или 3…4 г/ч мас- ла. В связи с малым расходом СОТС отпадает необходимость сбора, очистки и утилизации от- работавшей жидкости [1–5]. Для экономии СОТС и уменьшения тепло- вого удара при выполнении чистовых операций резанием ряд исследователей применяют подачу СОТС в паровой фазе [6, 7]. Преимуществами данного способа являются малый расход тех- нологического средства, сравнимый с подачей аэрозоли, отсутствие теплового удара и повы- шение стойкости инструмента, чувствительного к перепадам температуры, повышение точности обработки вследствие снижения тепловых де- формаций. Капустин А.С. и Подгорков В.В. [6] исследовали влияние водяного пара на процесс лезвийной обработки, оставив открытым во- прос о влиянии масляных СОТС, водомасляных