Obrabotka Metallov 2014 No. 2

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ № 2 (63) 2014 57 ОБОРУДОВАНИЕ эмульсий, а также отдельных функциональных компонентов. Конструкции парогенераторов, встречающи- еся в патентной литературе, обладают сложной системой настройки рабочих режимов [5, 6, 7]. Некоторые из них предполагают автоматизацию подачи жидкости за счет применения электрон- ных устройств. Важным преимуществом применения СОТС в паровой фазе является снижение времени транспорта активных компонентов в зону реза- ния. В работах [4, 8] предполагается: для того чтобы СОТС достигло зоны плотного контак- та инструмент–заготовка и успело образовать на поверхностях адсорбционные пленки, пре- пятствующие износу, оно должно находиться в паровой фазе. Это сокращает время трибохими- ческих реакций при резании. Возможно в этом случае рецептура приготовления СОТС, приме- няемого в паровой фазе, должна быть иной, чем при обычном использовании поливом. Цель данной работы – предложить конструк- цию парогенератора для подачи СОТС в зону обработки металлов резанием и исследовать её работоспособность. Конструкция парогенератора Разработано устройство (рис. 1), которое со- стоит из резервуара 5 , помещенного на электро- нагреватель 1 и изолированного от внешней среды слоем асбеста 4 . Патрубок подачи 2 соеди- няется с системой подачи СОТС станка. Данная конструкция отличается простотой исполнения, надежна в работе. Она не содержит сложных и дорогостоящих элементов. Рис. 1. Конструкция парогенератора: 1 – керамический нагреватель; 2 – патрубок подачи СОТС; 3 – корпус; 4 – теплоизоляция (асбест); 5 – резервуар из нержавеющей стали; 6 – патрубок отвода пара Для образования паровой фазы необходи- мо, чтобы количество теплоты, выделяемой на- гревателем, было достаточным для нагрева и испарения подаваемого количества жидкости. Конструкцией предусмотрено изменение темпе- ратуры нагрева и количества подаваемой в па- рогенератор жидкости. Парогенератор устанав- ливается на суппорте металлорежущего станка (рис. 2), а подача готовой СОТС производится по трубопроводу 3 из емкости 5 . Объем камеры парогенератора составляет 0,32 дм 3 . Расход СОТС составляет 0,8 л/ч. Температура пара на выходе – около 90  С. Регулировка объема по- дачи жидкости в парогенератор производится краном 2 . Жидкость из емкости 5 поднимается по трубопроводу насосом и попадает в резер- вуар парогенератора. Соприкасаясь с нагретым до 300  С дном парогенератора, жидкость испа- ряется, и насыщенный пар под действием соб- ственного давления выходит из резервуара и по- дается в зону обработки. Рис. 2. Схема подачи СОТС в паровой фазе на металлорежущем станке: 1 – парогенератор; 2 – кран регуляции подачи жидкости; 3 – трубопровод подачи жидкости; 4 – двигатель насоса подачи жидкости; 5 – емкость с СОТС Методика исследования Исследование работоспособности конструк- ции парогенератора проводили на операции на- ружного точения стали марки ХС9 проходным резцом с твердосплавной пластиной. Важной характеристикой, влияющей на точность обра- ботки, силу резания, тепловыделение при ре- зании, является стойкость инструмента [9, 10]. Поэтому в процессе обработки фиксировался размерный износ по следующей методике. Про- изводились замеры микрометром наружного диаметра обработанной заготовки фиксирован-