Obrabotka Metallov 2014 No. 2

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ № 2 (63) 2014 59 ОБОРУДОВАНИЕ состав и основу для изготовления: гликолевую или масляную. Из концентратов готовили 5 %-е растворы СОТС в воде, получая водомасляные эмульсии и полусинтетические жидкости. Затем полученную эмульсию или раствор помещали в емкость станка. Проверяли действие полученно- го СОТС на операции наружного точения, пода- вая поливом и в паровой фазе. Результаты иссле- дования представлены в таблице. Эффективность действия СОТС различна и не зависит от основы. Наиболее эффективны водомасляные эмульсии Прессойл, Эмульсол Т, а также полусинтетические жидкости Прогресс 13К, Ивкор. Некоторые из испытанных составов оказа- лись более эффективны при подаче поливом – это Прогресс 13К, Сульфогал, Тафол. Другие, наоборот, более эффективны в паровой фазе – это Аквахон, Прессойл, Ивкор, Ивхон, Эмулькат, Эфтол. На процесс изнашивания инструмента оказывают влияние трибоактивные присадки, содержащиеся в СОТС. Практически все они со- держат олеиновую кислоту, касторовое масло и другие функциональные присадки. Выводы Предложенная конструкция парогенератора отличается простотой исполнения, надежна в работе, не содержит сложных и дорогостоящих элементов и рекомендуется к использованию на металлорежущих станках при подаче СОТС в парообразной фазе. Эффективность действия СОТС различна и не зависит от основы. Наиболее эффективны водомасляные эмульсии Прессойл, Эмульсол Т, а также полусинтетические жидкости Прогресс 13К, Ивкор. Действие СОТС в паровой фазе в большинстве случаев уменьшает износ инстру- мента по сравнению с жидким состоянием. Список литературы 1. Смазочно-охлаждающие технологические средства для обработки металлов резанием: Спра- вочник / под ред. С.Г. Энтелиса, Э.М. Берлинера.–2-е изд., перераб. и доп. – М.: Маши- ностроение, 1995. – 496 с. 2. Бердичевский Е.Г. Сма- зочно-охлаждающие технологи- ческие средства для обработки материалов: Справочник. – М.: Машиностроение, 1984. – 224 с. 3. Машиностроение. Энци- клопедия / ред. совет: К.В. Фро- лов (пред.) и др. Т. IV-7. Металлорежущие станки и де- ревообрабатывающее оборудова- ние; под ред. Б.И. Черпакова. –М.: Машиностроение, 1999. – 863 с. 4. Латышев В.Н. Повышение эффективности СОЖ. – 2-е изд. перераб. – М.: Машиностроение, 1985. – 64 с. 5. Курносов Н.Е., Тарнопольский А.В. Технология вихревой подготовки и подачи воздушно-жидкост- ных аэрозолей смазочно-охлаждающих технологиче- ских сред при механообработке // Вестник Саратовского государственного технического университета. – № 2. Вып.1. – 2007. – С. 45–49. 6. Капустин А.С. Исследование эффективности действия СОТС в парообразном состоянии при обра- ботке металлов резанием: автореф. дис. ... канд. техн. наук.– Иваново: ИвГУ, 1997. – 16 с. 7. КапустинА.С., ПодгорковВ.В., Подгорков С.В., Капустин С.А. Автоматизированное устройство для подачи смазочно-охлаждающей жидкости в зону ре- зания // Патент Российской Федерации № 2163862 RU B23Q011/10, 10.03.2001. 8. Волков А.В., Годлевский В.А. Математические модели смазочных процессов в технических трибо- системах. – Иваново: Иван. гос. ун-т, 2010. – 144 с. 9. Симсиве Ж.В., Кутышкин А.В., Симсиве Д.Ц. Оценка износа твердосплавного режущего инстру- мента при механической обработке // Обработка ме- таллов (технология, оборудование, инструменты). – 2012. – № 1. – С. 50-55. 10. Симсиве Ж.В., Кутышкин А.В., Симсиве Д.Ц. Прогнозирование усталостного разрушения твердо- сплавного инструмента при механической обработ- ке // Обработка металлов (технология, оборудование, инструменты). – 2012. – № 3. – С. 52–55. Результаты исследования влияния применяемых СОТС на операции наружного точения № п/п Применяемое СОТС Основа для СОТС Величина размерного износа инструмента, мкм паром поливом 1 5 %-й р-р Аквахон Гликолевая 0,25 0,28 2 5 %-й р-р АЭ Ивкор Масляная 0,07 0,12 3 5 %-й р-р Ивхон Гликолевая 0,19 0,23 4 5 %-й р-р Прессойл Масляная 0,05 0,09 5 5 %-й р-р Прогресс 13К Гликолевая 0,05 0,04 6 5 %-й р-р Сульфогал Масляная 0,22 0,17 7 5 %-й р-р Тафол Масляная 0,13 0,11 8 5 %-й р-р Эмулькат Масляная 0,08 0,15 9 5 %-й р-р Эмульсол Т Масляная 0,07 0,08 10 5 %-й р-р Эфтол Гликолевая 0,08 0,12