Obrabotka Metallov 2014 No. 2

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ № 2 (63) 2014 78 ОБОРУДОВАНИЕ УДК 621.91.02 ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ЧИСТОВОЙ ОБРАБОТКИ ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ С.В. КОПЕЙКИН, начальник производственно-технической службы по новой технике П.А. ПИЛИПЕНКО, ведущий специалист производственно-технической службы по новой технике А.Р. ИНГЕМАНССОН, канд. техн. наук, ведущий специалист отдела главного технолога ( ОАО «ПО «Баррикады», г. Волгоград ) Поступила 7 апреля 2014 Рецензирование 15 мая 2014 Принята к печати 17 мая 2014 Ингеманссон А.Р. – 400071, г. Волгоград, пр. Ленина,71, ОАО «ПО «Баррикады», e-mail: ingemanssonar@barricady.ru Обработка глубоких отверстий традиционно связана с трудностями обеспечения работоспособности ре- жущего инструмента и качества получаемых поверхностей. Износ головок для глубокого сверления обуслов- ливает получение отверстий с отклонением геометрических размеров и формы от технических условий на изготовление деталей. Для решения представленной проблемы в статье предлагается выполнять чистовую обработку глубоких отверстий с использованием разверток из быстрорежущей стали, специально дорабо- танных для применения на станке для глубокого сверления и упрочненных твердым сплавом. Упрочнение производится методом электроискрового легирования на портативной промышленной установке. Для по- вышения эффективности процесса развертывания предложено поочередное комбинирование упрочненных и неупрочненных зубьев развертки. Производственные испытания показали увеличение работоспособности упрочненных разверток при обработке глубоких отверстий. Ключевые слова : глубокое сверление, развертка, электроискровое легирование, работоспособность ин- струмента. Введение Обработка глубоких отверстий (отношение длины L обрабатываемого отверстия к его диа- метру d o соответствует L / d o > 5) традиционно связана с трудностями обеспечения работоспо- собности режущего инструмента и качества получаемых поверхностей [1, 2]. Нередко при сверлении глубоких отверстий необходима чи- стовая (окончательная) обработка, что определя- ется техническими условиями на изготовление деталей и в некоторых случаях износом свер- лильных головок. Особые требования предъ- являются к работоспособности инструмента, в частности, головок для глубокого сверления при изготовлении деталей из труднообрабатываемых сталей [3]. Применяемые на производстве головки для глубокого сверления имеют низкую стойкость как режущих, так и направляющих пластин, обусловленную физико-механическими свой- ствами обрабатываемых материалов – конструк- ционных высоколегированных сталей после различных стадий термообработки. Нередко на практике возникает проблема, заключающаяся в размерном износе сверлильной головки при об- работке глубокого отверстия. Результатом изно- са является получение отверстий с отклонением