Obrabotka Metallov 2014 No. 2

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ № 2 (63) 2014 8 ТЕХНОЛОГИЯ в воде с добавлением ингибитора коррозии 0,5 % NaNO 2 . Проводимость электролита соста- вила 26 мСм/см, содержание солей – 20 г/л. В настоящей работе исследовалась зависи- мость удельного расхода круга и шероховатости обработанной поверхности от электрических па- раметров комбинированного электроалмазного затачивания: плотности тока правки круга i пр и плотности тока травления детали i тр . Согласно рекомендациям по комбинирован- ному электроалмазному шлифованию быстроре- жущих сталей [9] плотность тока правки круга должна быть не более i пр < 0,3 А/см 2 , плотность тока травления детали – i тр < 20 А/см 2 , продоль- ная подача – S пр < 2,5 м/мин, поперечная пода- ча – S поп < 0,04 мм/дв.ход, скорость резания – V < 52 м/с, поскольку в противном случае воз- растает удельный расход алмазного круга, появ- ляются прижоги на поверхности инструмента и детали. Отмечено, что данные режимы нужда- ются в корректировке в зависимости от обраба- тываемого материала. При обработке представленных марок твер- дых сплавов комбинированным электроалмаз- ным затачиванием увеличение электрических режимов резания до значений i пр > 0,07 А/см 2 , i тр > 5 А/см 2 приводит к увеличению удельного расхода алмазного круга и ухудшению качества обработанных поверхностей. Также хрупкость и высокая прочность твердых сплавов не позволя- ют устанавливать высокие механические режи- мы резания и их значения должны быть ниже, чем при обработке быстрорежущих сталей. Для лабораторных исследований исполь- зовалось ортогональное планирование первого порядка, значения плотности тока травления и плотности тока правки круга варьирова- лись в таких пределах: i пр = 0…0,06 А/см 2 ; i тр = 0…4,0 А/см 2 . Механические режимы обработки следующие: S пр = 1,5 м/мин; S поп = = 0,02 мм/дв. ход; V = 19,6 м/с. Формирование режущей кромки твердо- сплавных пластин осуществлялось обработкой образцов по передней и задней поверхностям с образованием угла заострения β = 55°, в ре- зультате чего для каждой марки твердого спла- ва получено по 4 образца, заточенных разными способами алмазного шлифования: без электро- химии ( i пр = 0 А/см 2 , i тр = 0 А/см 2 ), с правкой круга ( i пр = 0,06 А/см 2 , i тр = 0 А/см 2 ), с травлени- ем детали ( i пр = 0 А/см 2 , i тр = 4,0 А/см 2 ) и комби- нированным ( i пр = 0,06 А/см 2 , i тр = 4,0 А/см 2 ). Для оценки качественных и количествен- ных параметров электроалмазного затачивания твердых сплавов использованы методы стати- стической обработки данных и оборудование Томского государственного университета: ска- нирующий электронный микроскоп SEM 515 ( Philips ), микроскоп оптический металлографи- ческий Olimpus BX -51. Результаты и обсуждение По результатам лабораторных исследований с применением методов статистической обра- ботки данных получены математические модели удельного расхода круга q и шероховатости R a от плотности тока правки и плотности тока травле- ния при затачивании твердых сплавов: для ВК8:     ïð òð ïð òð 0, 49 4, 20 0, 01 2, 07 , q i i i i     ïð òð ïð òð 0,39 1, 73 0, 05 0,18 , a R i i i i мкм; для ВК15:     ïð òð ïð òð 0, 20 8,39 0,12 12,50 , q i i i i     ïð òð ïð òð 0,55 2, 48 0, 06 0, 69 , a R i i i i мкм; для ВК3М:     ïð òð ïð òð 0,56 1, 47 0,13 2, 07 , q i i i i     ïð òð ïð òð 0,16 12, 08 0,19 1, 06 , a R i i i i мкм; для ТН20:     ïð òð ïð òð 0, 63 21,31 0, 05 0, 78 , q i i i i     ïð òð ïð òð 0, 22 0, 47 0, 01 0, 27 , a R i i i i мкм. Рассмотрев частные случаи, когда один из переменных факторов является постоянным, по- лучили графики зависимости удельного расхода алмазного круга (рис. 1) и шероховатости зато- ченной поверхности (рис. 2) от плотности тока правки и плотности тока травления.