Obrabotka Metallov 2014 No. 2

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ № 2 (63) 2014 80 ОБОРУДОВАНИЕ ли. Таким образом, упрочненные зубья развертки обеспечивают повышение работоспособности инструмента, а неупрочненные – получение требуемой микрогеоме- трии обработанной поверхности. Высокая эффективность ис- пользования упрочненных раз- верток обусловлена также следу- ющим фактором. Более высокая упругая вязкость быстрорежущих сталей является преимуществом по сравнению с применением твердого сплава при производстве инструментов. Однако инструмен- тальные стали отличает меньшая износостойкость. Электроискровое легирование режущего инструмента позволяет совместить преимущества высокой упругой вязкости бы- строрежущих сталей с износостойкостью твер- дых сплавов. Лезвия инструментов из быстро- режущей стали традиционно имеют твердость HRC 63…66. Поверхностная твердость соедине- ния, полученного электроискровым легировани- ем, по данным [7, 15], достигает HRC 72…80. Использование электроискрового легирова- ния зубьев развертки позволило существенно по- высить производительность обработки. Согласно рекомендациям [16] для описанных в статье ус- ловий и режимов обработки расчетная скорость резания при развертывании должна составлять 8,6 м/мин. Согласно экспериментальным дан- ным, приведенным в статье, скорость резания при использовании упрочненной развертки со- ставляла 11,7 м/мин. Таким образом, было до- стигнуто повышение скорости резания на 36 %. Выводы Использование разверток, режущие зубья которых упрочнены методом электроискрового легирования, является способом повышения эф- фективности чистовой обработки глубоких от- верстий. Повышение эффективности процесса реализуется в следующих направлениях: – специальная доработка позволяет исполь- зовать развертки для выполнения чистовых опе- раций на станках для глубокого сверления; – электроискровое легирование зубьев бы- строрежущих разверток позволяет повысить ре- комендуемые значения скорости резания; а б Рис. 2 . Доработка развертки для возможности использования на станке для глубокого сверления: а – хвостовик с резьбовым с соединением для крепления в сверлильном стебле; б – сквозное отверстие для отвода СОЖ Обработка деталей выполнялась на станке для глубокого сверления модели «ОС 4816» с исполь- зованием СОЖ МР-7, ТУ 0253-016-70351853– 2008. Обрабатываемое отверстие: диаметр d о = = 22Н10 (+0,084) , длина l = 915 мм; l/d о = 41,6. Тип отверстия: сквозное. Требуемая шерохова- тость поверхности обработанного отверстия – Ra 2,5. Обрабатываемый материал: конструк- ционная высоколегированная сталь 34ХН1М (HRC 30,8). Режимы резания: частота вращения инструмента n = 170 об/мин; минутная подача s = 100 мм/мин; глубина резания t = 0,25 мм. Объем партии – 14 деталей. Результаты и обсуждение После обработки всей партии деталей сред- ний износ по задней поверхности зубьев соста- вил h з = 0,25 мм. Обработанные отверстия всей партии деталей (14 штук) соответствовали тех- ническим условиям на изготовление по точно- сти размера, точности формы и величине шеро- ховатости поверхности ( d о =22Н10 (+0,084) ; Ra 2,5). Совокупный эффект повышения работоспо- собности инструмента и обеспечения заданных параметров шероховатости обработанной по- верхности был получен за счет нанесения твер- дого сплава через один зуб развертки. Данное решение обусловлено тем, что лезвия твердо- сплавного инструмента имеют менее острую геометрию заточки, чем инструмент из быстро- режущей стали. Поэтому после прохода упроч- ненного зуба материал обработанной поверх- ности упруго восстанавливается на величину, удаляемую вступающим следом в работу не- упрочненным зубом из быстрорежущей ста-