Obrabotka Metallov 2014 No. 2

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ № 2 (63) 2014 9 ТЕХНОЛОГИЯ Удельный расход круга (см. рис. 1) с повы- шением электрических режимов обработки увеличивается вследствие растравливания об- разовавшегося засаленного слоя и связки алмаз- ного круга и при максимальных значениях плот- ности тока правки и плотности тока травления ( i тр = 4 А/см 2 ; i пр = 0,06 А/см 2 ) составляет не бо- лее 2,3 мм 3 /мм 3 . Шероховатость обработанной поверхности в большей степени зависит от плотности тока травления детали (рис. 2), поскольку электрохи- мическое разупрочнение поверхности способ- ствует сглаживанию микронеровностей. В этом случае наименьшая шероховатость наблюдается при комбинированном методе электроалмазного шлифования с одновременным разупрочнением а б Рис. 1 . Зависимости удельного расхода алмазного круга: а – от плотности тока правки при i тр = 4 А/см 2 ; б – от плотности тока травления при i пр = 0,06 А/см 2 а б Рис. 2 . Зависимость шероховатости обработанной поверхности: а – от плотности тока правки при i тр = 4 А/см 2 ; б – от плотности тока травления при i пр = 0,06 А/см 2 поверхности обрабатываемой заготовки и прав- кой алмазного круга. Оптические исследования были направле- ны на изучение изменения качества режущей кромки при затачивании различными методами алмазного шлифования. Далее представлены результаты исследования затачивания твердо- сплавных пластин на примере сплава ВК3М, для остальных марок твердых сплавов получены аналогичные результаты. На рис. 3 и 4 представ- лены фотографии с оптического микроскопа и растрового электронного микроскопа режущей кромки твердосплавных пластин марки ВК3М, заточенных различными методами: без электро- химии, комбинированным, с правкой круга и с травлением детали.