Obrabotka Metallov 2014 No. 3

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ № 3 (64) 2014 68 ТЕХНОЛОГИЯ УДК 621.923.9 ВЛИЯНИЕ ПАРАМЕТРОВ ЭЛЕКТРОАЛМАЗНОГО ШЛИФОВАНИЯ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ НА ВЕЛИЧИНУ РАСТВОРЕННОГО СЛОЯ* О.И. МЕДВЕДЕВА, ст. преподаватель А.С. ЯНЮШКИН, доктор техн. наук, профессор В.Ю. ПОПОВ, канд. техн. наук, доцент ( БрГУ, г. Братск ) Поступила 23 июля 2014 Рецензирование 21 августа 2014 Принята к печати 29 августа 2014 Попов В.Ю. – 665709, г. Братск, ул. Макаренко, 40, Братский государственный университет, e-mail: berkutoff@rambler.ru Проведены исследования параметров комбинированного электроалмазного шлифования твердых спла- вов – перспективного метода обработки, позволяющего повысить качество и стойкость металлорежущего ин- струмента. Известно, что точность его формообразования, оптимальные механическая и электрохимическая скорость съема обрабатываемого материала, обеспечение условий самозатачивания шлифовального круга зависят от правильно заданных параметров технологических режимов обработки. В статье приведены ре- зультаты математических расчетов по влиянию параметров на величину растворенного поверхностного слоя, а также выхода твердых сплавов по току. В рассматриваемом процессе комбинированного электроалмазного шлифования определены качественные и количественные характеристики зависимости величины растворен- ного слоя сплава от механических и электрических параметров шлифования: глубины шлифования и плот- ности анодного тока. Представлены их аналитические зависимости. Ключевые слова: комбинированная электроалмазная обработка, твердый сплав, плотность анодного тока, растворенный поверхностный слой. _______________ * Работа выполнена в рамках государственного задания. Регистрационный номер НИР: 7.2117.2011. Введение В связи с возрастающей потребностью в ис- пользовании твердых сплавов и других трудноо- брабатываемых материалов, необходимы новые эффективные технологии их обработки или мо- дернизация и оптимизация уже используемых методов в металлообрабатывающей отрасли. При затачивании изделий из твердых сплавов и быстрорежущих сталей наилучшие результа- ты достигаются путем использования шлифо- вальных кругов на металлических связках [1–3]. Существенным препятствием для их исполь- зования является их быстрое засаливание. Как следствие, это сказывается на качестве обработ- ки. Для исключения потери работоспособности алмазного круга используются специальные способы шлифования [4–8]. Электрохимические методы обработки ме- таллов основаны на принципе локального рас- творения анода – обрабатываемого инструмента в проточном электролите. Процессы электрохи- мико-механической обработки металлов и спла- вов основаны на принципе комбинированного снятия поверхностного слоя путем анодного растворения и механического разрушения ме- таллической поверхности [9–12]. При этом на