Obrabotka Metallov 2014 No. 3

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ № 3 (64) 2014 7 МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ может оказать существенное влияние на рас- пределение остаточных напряжений. Прове- денными ранее исследованиями [10] выявлено, что растрескивание прессованных труб из леги- рованной латуни ЛМцАЖН связано с действи- ем остаточных напряжений, величина которых определяется структурой, формирующейся в процессе термической обработки. Для снижения уровня остаточных напряже- ний после горячего прессования необходимо получать в структуре сплава не менее 5 объем- ных %  -фазы [4]. Получение свыше 10–15 %  -фазы в состоянии поставки нецелесообразно, так как  -фаза полностью растворяется при по- следующем нагреве заготовок колец под штам- повку. Кроме того, большое количество  -фазы может способствовать образованию длинных за- усенцев при порезке на пилах. Определение количества  -фазы в трубе на Ревдинском заводе по обработке цветных ме- таллов проводят путем сравнения с эталонами фотографий микроструктур, разработанных в 1996 году. При этом не учитываются индивиду- альные особенности исследователя, что нередко Т а б л и ц а 1 Химический состав материала исследуемых труб (масс. %) Номер партии Cu Al Ni Sn Fe Mn Si Pb Другие элементы 1 59,75 2,25 0,47 0,03 0,46 3,18 0,056 0,063 Остальное Zn 2 59,74 2,31 0,43 0,03 0,47 3,24 0,056 0,063 вносит существенную ошибку. В связи с этим существует потребность автоматизировать под- счет количества α-фазы, исключив при этом вли- яние человеческого фактора. Цель данной работы состоит в том, чтобы проанализировать равномерность распределе- ния α-зерен по сечению трубных заготовок из сплава 58Сu-34Zn-3Mn-2Al, а также рассмо- треть возможность применения программного комплекса SIAMS для расчета доли  -фазы. Материалы и методы исследования В качестве материала для исследования вы- бран промышленный сплав 58Сu-34Zn-3Mn-2Al (латунь марки ЛМцАЖН) двух партий, химиче- ский состав которых приведен в табл. 1. В качестве образцов для исследования ис- пользовались кольца, отрезанные от труб раз- мерами Ø74×63,5 мм. Для проверки равномер- ности нагрева были установлены контрольные термопары (схема их расположения приведена на рис. 1). По показаниям приборов были со- ставлены соответствующие графики. Рис. 1. Схема расположения контрольных термопар Для изучения влияния температуры старе- ния на распределение и количество α-фазы было проведено старение при следующих темпера- турах нагрева: 390, 420, 450, 520 °С, время вы- держки – 3 ч. Идентификация микроструктуры выполня- лась с помощью оптического микроскопа Olym- pus GX51 при увеличении ×500, для чего образ- цы кольцевых заготовок подвергались шлифовке и полировке на станке, отполированная поверх-