Obrabotka Metallov 2014 No. 3

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ № 3 (64) 2014 70 ТЕХНОЛОГИЯ по формуле (4). Для этих же сплавов экспери- ментальным путем получены значения массово- го съема ýêñï m Q (г/мин) [15]. 2. Результаты исследований и их обсуждение В соответствии с полученными данными по формуле (1) определены значения выхода по току для твердых сплавов при различных значе- ниях плотности анодного тока òð i . В табл. 2 при- ведены результаты расчетов. Т а б л и ц а 2 Значения выхода по току твердых сплавов Сплав i тр , А/см 2 Q m теор , г/мин Q m эксп , г/мин  ВК3 10 0,5 0,3 0,60 20 1,0 0,6 0,62 30 1,5 0,9 0,60 40 2,0 0,1 0,50 60 3,0 1,4 0,47 Т15К6 10 1,4 0,9 0,56 20 2,8 1,6 0,57 30 4,1 2,2 0,53 40 5,6 2,5 0,44 60 8,4 2,7 0,32 ТМ3 10 0,7 0,4 0,57 20 1,4 1,2 0,85 30 2,1 2,0 0,95 40 2,8 2,3 0,82 60 4,2 3,0 0,71 ТН20 10 0,7 0,5 0,74 20 1,4 1,1 0,78 30 2,1 1,4 0,67 40 2,8 1,6 0,57 60 4,2 2,1 0,5 Полученные данные свидетельствуют о том, что с увеличением плотности анодного тока вы- ход по току увеличивается, однако затем умень- шается. Это объясняется тем, что в электрохи- мической ячейке высокая скорость растворения материала приводит к тому, что действительная концентрация электролита изменяется. Раствор становится насыщенным ионами твердого спла- ва, при этом изменяется его поверхностный слой. Структура содержит в себе карбиды твердых ме- таллов и металлическую связку. Растворение ме- талла приводит к насыщению обрабатываемой поверхности карбидами, что уменьшает способ- ность материала к электрохимическому раство- рению [5, 15]. В целях увеличения анодного съема металла необходимо повышать плотность тока до опре- деленного значения. Чрезмерное растворение связки приводит к разупрочнению более глубо- ких слоев твердого сплава, что негативно сказы- вается на качестве обработанной шлифованием заготовки. Параметром, характеризующим ко- личественные показатели электрохимической обработки при выполнении требований, предъ- являемых к качеству обработанной поверхности, является величина растворенного вещества – ме- талла или твердого сплава. Количество анодно-раство- ренного материала можно оце- нить величиной растворенного слоя, снятого с единицы поверх- ности [1]:       0 , h A h i d (5) где h – величина растворенного слоя материала, мм;  – выход ма- териалапотоку; A s –площадьано- да, см 2 ;  h – линейный электрохи- мический эквивалент, мм/А∙мин; òð i – плотность тока травления, А/см 2 ;  – время, мин. Учитывая, что плотность анодного тока фактически явля- ющейся током травления, не за- висит от времени растворения вследствие его малой величины ( Т = 10–5 – 10–6 с) и     0 , T d величина растворенного слоя, снятого с поверхности заготовки площадью A s , определена по формуле    òð , h A h Ts i (6) где T – время, затраченное на растворение, мин. Для определения h используется соотноше- ние, связывающее линейный и весовой электро- химический эквиваленты:      10 , m h A s (7) где  m – весовой электрохимический эквива- лент, г/А∙мин;  – плотность материала, г/см 3 .