Obrabotka Metallov 2014 No. 3

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ № 3 (64) 2014 71 ТЕХНОЛОГИЯ С учетом (7) формула (6) принимает вид     òð 10 . m i T h (8) Время, затраченное на растворение поверх- ности обрабатываемого материала с учетом глу- бины шлифования, радиуса круга и скорости вращения круга, определено по формуле (9) [8]    , arccos 60 60 êð êð R R t l T V V R (9) где l – длина контактной поверхности, мм; t – глубина шлифования, мм/дв.ход; R – радиус шлифовального круга, мм; V кр – скорость вра- щения шлифовального круга, м/с. Фактически для определения глубины рас- творенного вещества из (6)–(9) следует: òð êð arccos . 6000 m R t i R R h V      (10) Для диапазона чистовой об- работки при плоском шлифова- нии периферией круга радиусом R = 125 мм, рекомендуемыми ре- жимами, являются глубина шли- фования t = 0,01…0,04 мм/дв.ход; скорость круга V кр = 35 м/с [2, 8]. Для различных режимов шли- фования получены результаты величины растворенного слоя об- рабатываемой поверхности твер- дых сплавов. Результаты расчетов представлены в табл. 3. Наглядно зависимость величи- ны растворенного слоя сплавов от глубины шлифования показана на диаграммах рис. 1–4. Из рис. 1–4 следует, что спла- вы Т15К6 и ВК3 имеют сходные значения величины растворенно- го слоя. Это связано с тем, что оба сплава имеют одинаковую кобаль- товую связку. Сплав ТМ3 лучше всего поддается электрохими- ческому растворению благодаря большому содержанию никелевой связки, имеющей высокий элек- трохимический эквивалент. Т а б л и ц а 3 Расчеты величины растворенного слоя твердых сплавов при различных режимах электрохимического шлифования Режимы Сплав ВК3 Т15К6 ТМ3 ТН20 t , мм/дв.ход i тр , А/см 2 h , мм 0,01 10 2,76E-06 * 2,81E-06 3,34E-06 4,37E-06 20 5,71E-06 5,73E-06 9,96E-06 9,20E-06 30 8,29E-06 7,99E-06 1,67E-05 1,19E-05 40 9,21E-06 8,85E-06 1,92E-05 1,35E-05 60 1,30E-05 9,65E-06 2,49E-05 1,77E-05 0,02 10 3,91E-06 3,98E-06 4,72E-06 6,17E-06 20 8,08E-06 8,1E-06 1,41E-05 1,30E-05 30 1,17E-05 1,13E-05 2,36E-05 1,68E-05 40 1,3E-05 1,25E-05 2,72E-05 1,90E-05 60 1,84E-05 1,36E-05 3,53E-05 2,50E-05 0,03 10 4,79E-06 4,87E-06 5,78E-06 6,17E-06 20 9,89E-06 9,92E-06 1,72E-05 1,30E-05 30 1,44E-05 1,38E-05 2,89E-05 1,68E-05 40 1,6E-05 1,53E-05 3,33E-05 1,90E-05 60 2,25E-05 1,67E-05 4,32E-05 2,50E-05 0,04 10 5,53E-06 5,63E-06 6,68E-06 8,73E-06 20 1,14E-05 1,15E-05 1,99E-05 1,84E-05 30 1,66E-05 1,6E-05 3,34E-05 2,37E-05 40 1,84E-05 1,77E-05 3,84E-05 2,69E-05 60 2,6E-05 1,93E-05 4,99E-05 3,54E-05 * Формат записи числа 0,00Е-06 соответствует числу 0,00∙10 –6 . Величина растворенного слоя существенно зависит от глубины шлифования t . С увеличени- ем t согласно формуле (8) увеличивается время электрохимического воздействия на единицу по- верхности. Необходимо отметить, что  ( ) h h t не является линейной зависимостью. Согласно результатам, представленным в табл. 3, увеличе- ние глубины шлифования t в два раза (от 0,01 до 0,02) приводит к увеличению величины раство- ренного слоя h в 1,2–1,4 раза, а при увеличении t в четыре раза (от 0,01 до 0,04) приводит к увели- чению h в 1,7–2 раза. Площадь контакта, от которой зависит эф- фективность электроалмазного шлифования, яв- ляется функцией от глубины шлифования: чем больше ее величина, тем большее количество электрического тока будет использовано на элек- трохимическое растворение. Это естественным образом отразится на эффективности обработки, на количестве материала, снимаемого с обраба- тываемой поверхности.