Obrabotka Metallov 2014 No. 3

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ № 3 (64) 2014 73 ТЕХНОЛОГИЯ Рис. 4. Зависимость величины растворенного слоя от плотности тока травления: V кр = 35 м/с, t =0,04 мм/дв.ход; i тр = 10 – 60 А/см 2 Выводы Объем материала, снятого с поверхности в результате комбинированного электроалмазного шлифования, состоит из механически срезанно- го слоя алмазными зернами и слоя растворенного в электролите. Для определения вклада электро- химического съема в общий объем сошлифован- ного материала может служить величина рас- творенного слоя. Точность формообразования, оптимальная механическая и электрохимическая скорость съема материала, обеспечение условий самозатачивания шлифовального круга зависят от правильно заданных параметров технологи- ческого режима [12, 15]. Использование комби- нированного электроалмазного шлифования по- зволяет оптимально использовать электрические явления для анодного растворения поверхности обрабатываемого материала путем подбора зада- ваемых механических параметров. Между вели- чиной растворенного слоя и глубиной шлифова- ния, как показано в работе, установлена тесная связь. Выбор оптимальных режимов комбини- рованного электроалмазного шлифования по- зволит решить проблему появления дефектов на обработанной поверхности, а так же минимизи- ровать затраты на обработку деталей. Список литературы 1. Щербак М.В., Толстая М.А., Анисимов А.П., Постаногов В.Х. Основы теории и практики элек- трохимической обработки металлов и сплавов. – М.: Машиностроение, 1981 – 263 с. 2. Архипов П.В. Повышение режущих свойств ал- мазных кругов на металлической связке путем устра- нения их засаливания: автореф. дис. … канд. техн. наук. – Томск, 2010. – 20 с. 3. Механизм образования защитных пленок на алмазных кругах с металлической связкой / А.С. Янюшкин, О.И. Медведева, П.В. Архипов, В.Ю. Попов // Системы. Методы. Технологии. – 2010. – № 5. – С. 132–138. 4. Архипов П.В., Потапова Г.Е. Твердосплав- ные материалы и методы их обработки // Механики ХХI веку. – 2012. – № 11. – С. 220–222. 5. Лобанов Д.В. Совершенствование технологии затачивания твердосплавного дереворежущего ин- струмента: дис. … канд. техн. наук. – Братск, 2005. – 148 с. 6. Кузнецов А.М. Повышение эффективности фрезерования композиционных древесных матери- алов мелкозернистым твёрдосплавным инструмен- том: дис. … канд. техн. наук. – Иркутск, 2009. – 217 с. 7. Рычков Д.А. Совершенствование процесса подготовки режущего инструмента при фрезерова- нии стеклотекстолита: дис. … канд. техн. наук. – Ир- кутск, 2011. – 190 с. 8. Анализ геометрии контактного взаимодействия алмазного круга с обрабатываемой деталью при пло- ском шлифовании / О.И. Медведева, А.С. Янюшкин, Д.В. Лобанов, П.В. Архипов // Механики ХХI веку. – 2013. – № 12. – С. 104–106. 9. Носенко В.А. Влияние контактных процессов на износ круга при шлифовании // Инструмент и тех- нологии. – 2004. – № 17-18. – С. 162–167. 10. Шоркин В.С., Фроленкова Л.Ю., Азаров А.С. Учет влияния тройного взаимодействия частиц сре- ды на поверхностные и адгезионные свойства твер- дых тел // Материаловедение. – 2011. – № 2. – С. 2–7.