Obrabotka Metallov 2014 No. 4

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ № 4 (65) 2014 26 ОБОРУДОВАНИЕ. ИНСТРУМЕНТЫ При этом изменение значения одних факторов (например, r b 1 и r b 2 ) зачастую приводит к изме- нению характера влияния других факторов (на- пример, r s ) на величину экстремального значе- ния отклонения профиля сектора Δ EX . Определение величинымаксимальных откло- нений профиля сектора по заданным значениям исходных данных сводится к задаче максимиза- ции одномерной функции Δ(φ). Учет допусков на величины исходных данных усложняет за- дачу, поскольку требует максимизации много- мерной функции Δ(φ, r s , r b 1 , r b 2 , a ). Расчеты (см. рис. 7) показывают, что допуск на расстояние от центра номинальной окружности до опор T b ока- зывает большее влияние на Δ max , чем допуск на радиус сектора T s . Таким образом, ужесточение допуска на расстояние от центра номинальной окружности до опор T b является одним из наибо- лее рациональных мероприятий по повышению точности формы оболочек секции при рассма- триваемой схеме выполнения сборки. Расчеты показывают, что существуют такие сочетания допусков T s и T b , а также расстояния a , при которых максимальное значение отклонения профиля сектора Δ max имеет меньшую величину, чем допуск на радиус сектора T s . Это означает, что предложенная схема выполнения сборки по- зволяет добиться более высокой точности фор- мы оболочки сектора, чем та, которую имеет от- дельный сектор. На величину Δ max значимое влияние оказыва- ет величина расстояния между опорами a , также a определяет соотношение интенсивности вли- яния T s и T b на Δ max . С увеличением расстояния между опорами a растет интенсивность влияния T s на Δ max . Таким образом, изменяя расстояние a , можно менять значимость допусков T s и T b . На практике это означает, что если технологически сложнее обеспечить точность сектора (умень- шить допуск T s ), чем точность расположения опор (уменьшить допуск T b ), то следует умень- шать расстояние между опорами a . В целом же следует отметить, что для заданных значений T s и T b существует такое значение a , при котором можно получить наименьшее значение Δ max . Выводы Анализ полученных результатов позволяет сделать следующие выводы. 1. Выражения (1)–(4) описывают отклонения профиля сектора от номинальной окружности при сборке по схеме, представленной на рис. 1. Выражение (6) устанавливает границы сектора, соответствующие ¼ номинальной окружности. 2. Отклонение профиля сектора от номиналь- ной окружности непостоянно по угловой коор- динате, а для оценки соответствия отклонений требованиям точности необходимо определять экстремальные значения отклонения. Возникаю- щие отклонения существенным образом зависят от расстояний, приведенных на схеме, изобра- женной на рис. 3. 3. При практических расчетах в процессе проектирования операции сборки необходимо учитывать значения допусков на расстояния от центра номинальной окружности до опор и на радиус сектора. Данная задача может быть реше- на с использованием выражений (10). 4. Предложенная схема реализации сборки дает возможность получить геометрическую точность оболочки без регулирования, пригон- ки и подбора. Это подтверждается расчетами, которые показывают, что существуют такие со- четания допусков на расстояния от центра номи- нальной окружности до опор и на радиус сектора и расстояния между опорами, при которых обе- спечивается более высокая точность оболочки секции, чем та, которую имеет отдельный сектор. Список литературы 1. Аксенов В.В. Научные основы геовинчестер- ной технологии проведения горных выработок и соз- дания винтоповоротных агрегатов: дис. ... д-ра техн. наук: 25.00.22, 05.05.06. – Кемерово, 2004. – 304 с. 2. Аксенов В.В. Геовинчестерная технология про- ведения горных выработок. – Кемерово: ИУУ СО РАН, 2004. – 263 c. 3. Разработка и испытание щитового вращающе- гося проходческого агрегата ЭЛАНГ / В.Ф. Горбунов, А.Ф. Эллер, В.В. Аксенов, В.Д. Нагорный, Ю.П. Са- вельев // Шахтное строительство. – 1985. – № 6. – С. 8–11. 4. Горбунов В.Ф., Эллер А.Ф., Аксенов В.В. Разра- ботка и шахтные испытания вращающегося проход- ческого агрегата ЭЛАНГ // Уголь. – 1989. – № 9. – С. 33–34. 5. Винтоповоротный агрегат для щитовой про- ходки наклонных выработок на шахтах ассоциа- ции «Ленинскуголь» / А.Ф. Эллер, В.В. Аксенов,