Obrabotka Metallov 2014 No. 4

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ № 4 (65) 2014 32 ОБОРУДОВАНИЕ. ИНСТРУМЕНТЫ Результаты и обсуждение Результаты исследования сведены в таблицу и на их основе построены зависимости износа образцов m в миллиграммах от времени износа τ в минутах (рис. 3). Каждому значению точки на кривых соответствует среднее арифметическое трех экспериментальных значений для каждой температуры предварительного нагрева образцов. Износ твердосплавных зубков марки ВК8 после комбинированной МИО Время, мин Износ образцов, граммы Контрольные образцы Температура предварительного нагрева 800 °С 900 °С 1000 °С 5 0,0581 0,0537 0,0561 0,0570 10 0,0580 0,0575 0,0566 0,0566 15 0,0592 0,0590 0,0618 0,0558 20 0,0602 0,0628 0,0614 0,0558 25 0,0600 0,0601 0,0620 0,0563 30 0,0601 0,0614 0,0611 0,0569 35 0,0602 0,0616 0,0620 0,0586 40 0,0630 0,0619 0,0624 0,0587 45 0,0640 0,0626 0,0638 0,0585 50 0,0628 0,0624 0,0632 0,0584 Рис. 3. Кривые износа образцов твердосплавных зубков марки ВК8: Сплошные линии – кривые износа образцов, точки – эксперимент, образцы, обработанные при температуре предварительного нагрева соответственно: – при температуре 800 °С; – при температуре 900 °С; – при температуре 1000 °С; – контрольные образцы (без предварительного нагрева и МИО) Анализ экспериментальных исследований показал, что износ образцов, обработанных при температуре предварительного нагрева, равной 1000 °С, на кривой износа в 2,5 раза меньше, чем износ контрольных образцов (без нагрева и МИО). Полученный эффект значительного увеличения износостойкости можно объяснить увеличением микротвердости поверхностно- го слоя образцов и уменьшением остаточных и усталостных напряжений в структуре ма- териала. Износ образцов, обработанных при более низких температурах предвари- тельного нагрева, равных 800 и 900 °С со- ответственно, а также износ контрольных необработанных образцов имеют близкие значения износа (см. таблицу). Это говорит о том, что МИО образцов при этих температурах предварительного нагрева незначительно влияет на износо- стойкость материала твердосплавных зуб- ков. Из рис. 3 видно, что в результате про- ведения исследования получены экспе- риментальные точки, имеющие значи- тельный разброс от аппроксимирующих кривых. Возможно, это связано с неот- работанной технологией изготовления опытных образцов (зубков), различным гранулометрическим составом твердых сплавов и поставкой для исследования твердосплавных зубков из разных партий.