Obrabotka Metallov 2015 No. 1

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ № 1 (66) 2015 13 ТЕХНОЛОГИЯ а б Рис. 3. Описательные параметрические ( а ) и непараметрические ( б ) для параметров П i , = 1; 4 i ние твердости кругов даже в пределах каждой группы сопровождается уменьшением прижо- гов. Сказанное объясняется тем, что мостики связки, скрепляющие отдельные зерна, при ре- зании упруго деформируются. У мягких кругов данный процесс протекает в большей степе- ни, чем у твердых, содержащих повышенное количество связки. Это позволяет выступаю- щим зернам в мягких кругах во время работы частично вдавливаться в его «черепок». Тогда припуск снимается большим количеством рав- новыступающих абразивных зерен при мень- шей толщине среза, в силу чего уменьшается интенсивность тепловых импульсов и темпера- тур в зоне шлифования [7]. Из рис. 3,  а видно, что наименьшие стандарты ошибки имеются при шлифовании прессованными кругами из монокорунда. Рис. 4 иллюстрирует, что наибольшие вели- чины опытных медиан микротвердостей соот- ветствуют наименьшим прижогам деталей (см. рис. 3,  б ). Сказанное позволяет утверждать, что тепловой источник при шлифовании вызвал раз- упрочнение поверхностей (прижоги вторичного отпуска) закаленных деталей 40Х без вторич- ной закалки [3, 12, 13]. Полученные результаты позволяют констатировать, что предложенный метод количественной оценки прижогов с ис- пользованием цифровых технологий по мерам положения показал высокую адекватность и мо- жет использоваться как в научных целях, так и в производственных условиях. В табл. 4 представлены опытные и ожидае- мые меры положения для прижогов и микро- твердостей деталей, прошлифованных исследу- емыми кругами. По опытным коэффициентам K м i (3) выявлено, что кривые формы распределе- ний для обоих выходных параметров процесса чаще характеризуются положительной асимме- трией, так как в шести из восьми случаев они предсказаны меньше единицы. Наименьшая опытная медиана по прижогам и наибольшая по микротвердости получены при шлифовании ВПК 25AF46L10V5КФ35 ( i = 1) – 1 Ï 22,57%, =  1 =3910,70 HV   МПа, что позволяет рекомен- довать его для шлифования закаленных дета- лей. Соответственно наихудшие результаты по состоянию поверхности имеются при работе кругом 5A46L10VAX ( i = 4). В общем случае следует констатировать, что для кругов 2; 4 i = опытные медианы Ï i  монотонно возрастают по сравнению с базовым i = 1: в 1,54 раза для ВПК 25AF46M12V5ПО3 ( i = 2); в 1,92 раза – для круга EKE46K3V ( i = 3) и в 2,5 раза – для кру- га 5A46L10VAX ( i = 4). По опытным медианам микротвердостей перечисленные круги образу- ют соответственно убывающую последователь- ность от 3910,7 до 3167,48 МПа. По прогнозиру- емым мерам положения отмеченные тенденции выглядят менее убедительно, поскольку неко-