Obrabotka Metallov 2015 No. 1

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ № 1 (66) 2015 30 ТЕХНОЛОГИЯ Рис. 3. Расчетные зависимости и экспериментальные точки толщины Z спеченного слоя кобальтхроммолиб­ деновогопорошкаотмощности Р ишага сканирования S при V = 100 мм/мин, t = 26 ° C Рис. 4. Расчетные зависимости и эксперимен­ тальные точки толщины спеченного слоя Z кобальтхроммолибденового порошка от темпера- туры подогрева порошкового материала и мощно- сти лазера, V = 100 мм/мин, S = 0,1 мм на толщину спеченного слоя. Следующими по значимости влияния являются скорость пере- мещения луча лазера и шаг сканирования. Не- значительно на толщину спеченного слоя влияет температура подогрева порошкового материала. Таким образом, мощность излучения и скорость перемещения луча лазера являются основными параметрами, влияющими на толщину спечен- ного слоя порошка, но шаг и температура по- догрева порошкового материала должны обяза- тельно включаться в модель управления. Выводы Проведенные исследования позволяют сде- лать следующие выводы. 1. На основе теории планирования экспери- мента и статической обработки результатов по- лучена математическая зависимость толщины спеченного поверхностного слоя от режимов спекания кобальтхроммолибденового порошка, позволяющая выявить наиболее значимые пара- метры, влияющие на толщину спеченного слоя. 2. Экспериментально доказано, что толщину спеченного поверхностного слоя можно изме- нять в значительных пределах за счет изменения технологических режимов лазерной обработки. При спекании кобальтхроммолибденового по- рошка толщину спеченного слоя можно изме- нить c 0,65 до 1 мм за счет увеличения мощно- сти лазера с 10 до 20 Вт, с 0,65 до 0,88 мм за счет уменьшения скорости перемещения луча лазера с 300 до 100 мм/мин, с 0,9 до 1,27 мм за счет уменьшения шага сканирования с 0,15 до 0,1 мм, с 0,88 до 0,91 мм за счет увеличения темпера- туры подогрева порошкового материала с 26 до 200 ° С. Список литературы 1. Wohlers report 2013: additive manufacturing and 3D printing state of the industry: annual worldwide progress report, May 23, 2013. – Fort Collins, Colorado: Wohlers Associates, 2013. – Р. 4–8. – (Executive sum- mary). – ISBN 0-9754429-9-6. 2. Additive fabrication terminology unraveled. – URL: http://www.additive3d.com (accessed: 26.01.2015). 3. Григорянц А.Г. Основы лазерной обработки материалов. – М.: Машиностроение, 1989. – 304 с. – ISBN 5-217-00432-0. 4. Кузнецов В.Е. Системы быстрого изготовле- ния прототипов и их расширения // CAD/CAM/CAE Observer. – 2003. – № 4 (13). – С. 2–7. 5. Gibson I.B., Rosen D.W., Stucker B. Additive manufacturing technologies. Rapid prototyping to di- rect digital manufacturing. – New York, USA: Springer, 2009. – 459 p. – ISBN-10: 1441911197. – ISBN-13: 978-1441911193. 6. Balling processes during selective laser treatment of powders / N.K. Tolochko, S.E.Mozzharov, I.A.Yadroitsev, T. Laoui, L. Froyen, V.I. Titov, M.B. Ignatiev // Rapid Prototyping Journal. – 2004. – Vol. 10, iss. 2. – P. 78–87. – doi: http://dx.doi.org/10.1108/13552540410526953. 7. Maeda K., Childs T.H.C. Laser sintering (SLS) of hard metal powders for abrasion resistant coatings //