Obrabotka Metallov 2015 No. 1

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ № 1 (66) 2015 6 ТЕХНОЛОГИЯ УДК 621.923.1 КОЛИЧЕСТВЕННАЯ ОЦЕНКА ПРИЖОГОВ ПРИ ПЛОСКОМ ШЛИФОВАНИИ ЗАКАЛЕННЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ СТАЛИ 40Х АБРАЗИВНЫМИ КРУГАМИ РАЗЛИЧНОЙ ПОРИСТОСТИ Я.И. СОЛЕР, канд. техн. наук, доцент Д.Ю. КАЗИМИРОВ, канд. техн. наук, доцент В.Л. НГУЕН, аспирант ( ИрГТУ, г. Иркутск ) Поступила 20 января 2015 Рецензирование 10 февраля 2015 Принята к печати 15 февраля 2015 Солер Я.И. – 664074, г. Иркутск, ул. Лермонтова, 83, Иркутский государственный технический университет, e-mail: solera@istu.irk.ru Разработана методика количественной оценки прижогов на базе цифровых технологий. Она апробирова- на в условиях маятникового шлифования закаленных деталей из стали 40Х абразивными инструментами раз- личной пористости: 25AF46L10V5КФ35 ( i = 1), 25AF46M12V5ПО3 ( i = 2), EKE46K3V ( i = 3), 5A46L10VAX ( i = 4). Инструменты i = 1;2 относятся к высокопористым кругам (ВПК), а круги i = 3;4 из монокристалличе- ского корунда имеют стандартную пористость (изготовитель – фирма Dorfner schleifmittelwerk (Германия)). Для подтверждения надежности предложенной методики оценки прижогов параллельно проведено ис- следование микротвердости деталей. Учитывая стохастическую природу шлифования, для обработки на- блюдений привлечены статистические методы: параметрический и непараметрический (в частности, ранго- вый). Их достоинствами является возможность оценки надежности принимаемых решений, а также режущих способностей кругов не только по мерам положения, но и рассеяния. Вторая характеристика одномерного распределения частот наиболее важна при шлифовании ответственных деталей на настроенных станках с ручным управлением с целью снижения вероятности брака. Показано, что в условиях нарушений гомоске- дастичности и нормальности распределений наблюдений параметрический метод «на чужом поле» привел к смещению мер положения и доверительных интервалов. Установлена корреляционная связь между мерами положения для плотности прижогов и микротвердости при шлифовании абразивными инструментами на режиме u к = 35 м/c, s пр = 7 м/мин, s п =1 мм/дв. ход, t = 0,015 мм, z = 0,15 мм, который обеспечивает наиболь- шую микротвердость деталей 40Х при минимальных прижогах. Проведенное исследование показало, что шлифование деталей исследуемыми кругами протекает в условиях разупрочнения их поверхностей, но без вторичной закалки. Ключевые слова : шлифование, прижоги, микротвердость, статистика, среднее, медиана, мера рассеяния, цифровые технологии. DOI: 10.17212/1994-6309-2015-1-6-19 Введение В процессе абразивного шлифования де- талей из закаленных сталей существует боль- шая вероятность повреждения их поверхности вследствие возникновения прижогов, которые являются одним из наиболее распространенных и сложных дефектов при работе «жесткими» абразивными инструментами. Это связано с пре- вращением работы резания в теплоту. Их источ- ником служат абразивные зерна, которые с уче- том расположения в радиальном направлении разделяются на три группы: режущие, давящие и нережущие. Наиболее выступающие абразив-