Actual Problems in Machine Building 2015 No. 2

Actual Problems in Machine Building. 2015. N 2 Innovative Technologies in Mechanical Engineering ____________________________________________________________________ 122 достигается максимальный устойчивых выход по току (около 20%). В проточном электролите происходит сглаживание осадка, что позволяет получать твердые блестящие покрытия или молочные износостойкие покрытия при больших плотностях тока. При гальваническом хромировании, также как и при осаждении других покрытий, важнейшей проблемой является достижение равномерности параметров, в том числе геометрических, по всей поверхности и в объеме покрытия. Особенно это актуально при использовании технологии проточного хромирования, так как к наихудшей среди других электролитов рассеивающей способности добавляется изменчивость условий осаждения покрытия по длине внутренней поверхности изделия. Для получения равномерных параметров качества хромового покрытия внутренних поверхностей длинномерных изделий по длине в первую очередь необходимо создать стабильный поток электролита с заданной скоростью приповерхностного анодного и катодного слоев. При этом требуется обеспечить технологические параметры процесса хромирования, герметичность соединений узлов установки с изделием и максимально быстрое и полное удаление водорода из зоны осаждения [2]. При использовании электролитов с ультрадисперсными алмазами (УДА) и при осуществлении непрерывного вращения изделия в процессе хромирования, вместо рекомендованных для проточного хромирования малоконцентрированных электролитов, возможно получать качественные хромовые электрохимическое покрытие с более высокими параметрами микротвердости, меньшей неравномерностью геометрических параметров хромовых осадков, малым количеством пор на единицу площади поверхности, а также, за счет повышенных плотностей тока, достичь нужной интенсивности процесса [3]. Методика экспериментального исследования Схема установки проточного хромирования приведена на рисунке 1. Установка проточного хромирования с применением УДА состоит из вращаемого в процессе хромирования относительно своей оси покрываемого изделия 1, напорного 2 и сливного 3 узлов, а также анода 4. В результате проведенного ранее компьютерного моделирование гидродинамики электролита получена картина течения электролита, распределение скорости и давления в приповерхностных слоях зоны осаждения в результате чего подобраны оптимальные геометрические параметры узлов 2 и 3. Рис. 1. Схема установки проточного хромирования внутренних поверхностей длинномерных изделий: 1 – покрываемое изделие, 2 – напорный узел, 3 – сливной узел, 4 – анод