Actual Problems in Machine Building 2015 No. 2

Актуальные проблемы в машиностроении. 2015. №2 Инновационные технологии в машиностроении ____________________________________________________________________ 123 В ходе экспериментальных исследований, при которых были выбраны следующие варьируемые технологические параметры: температура электролита (от 50 до 70°С), частота вращения изделия (от 50 до 500 об/мин), при рабочей плотности тока равной 50 А/дм 2 [3]. Получены экспериментальные образцы (рисунок 2). В качестве изделий для исследований использовались участки цилиндров глубинных штанговых насосов (ГШН) ГШН RH 1/16 d =27 мм, длиной 700 мм, на внутреннюю поверхность которых осаждалось хромовое покрытие. Для проведения исследований покрытий вырезались образцы длиной 100 мм из различных участков изделия. Результаты Образцы покрытий исследовались по параметрам канальная и точечная пористость, поверхностная микротвердость покрытий и ее распределение по образующей изделия, толщина покрытий и ее распределение по образующей изделия, а также проводились исследования покрытий с применением метода растровой электронной микроскопии (РЭМ). Пористость определялась по ГОСТ 9.302 – 88 «Покрытия металлически и неметаллические неорганические. Методы контроля» методом наложения фильтровальной бумаги. Метод основан на взаимодействии основного металла с реагентом в местах пор с образованием окрашенных соединений. Для проведения контроля применялся раствор на основе хлористого натрия. Среднее количество пор рассчитывалось как количество пор на всей поверхности образца поделить на площадь образца (37 см 2 ). Используя электролит с УДА и вращение изделия в процессе хромирования удалось получить практически безпористые осадки, среднее значение пористости составило – 0,063 пор/см 2 . Измерение микротвердости производится на образующей линии образца длиной 100 мм с усреднением из 8 измерений в каждой точке измерения. Всего каждый образец исследовался в 10 точках. Измерение проводилось твердомером «Константа ТУ». Результаты измерения микротвердости образцов показали стабильную поверхностную микротвердость по длине для всех образцов, значения которой находятся в диапазоне 800-850 HV. Толщина покрытия определялась вихретоковым методом с помощью многофункционального прибора измерения геометрических параметров «Константа К6» с использованием типа преобразователя ИД0. Измерение каждого образца проводилось по 10 точкам вдоль образующей линии с усреднением в 4 измерения. Средняя толщина покрытия на всех образцах составила 64 мкм. Неравномерность толщины по длине изделий – 5 мкм. Полученный образцы покрытий исследовались на растровом электронном микроскопе ОАО «ФНПЦ «Алтай». На рисунке 3 представлены примеры фотографий поверхности покрытия и поверхности излома. Анализ изображений покрытий позволил заключить следующее. Рис. 2. Образцы хромового покрытия