Actual Problems in Machine Building 2015 No. 2

Актуальные проблемы в машиностроении. 2015. №2 Инновационные технологии в машиностроении ____________________________________________________________________ 127 Объектами комплексного обоснования норм затрат труда являются: технологический процесс, режим работы оборудования, уровень затрат труда. В условиях единичного, мелкосерийного, экспериментального производства, а также на ранних стадиях проектирования изделий применение дифференцированных расчетных методов определения технологической трудоемкости затруднено из-за отсутствия полностью разработанной технологической документации. Поэтому в этих условиях используют укрупненные расчетные методы определения трудоемкости [3, 5]. В данной работе решена задача прогнозирования временных затрат на изготовление изделий машиностроения с использованием методики укрупненного расчета трудоемкости на основе квалиметрического анализа деталей. Теория и методы Укрупненные методы определения трудоемкости базируются на выявлении общей тенденции изменения величины трудоемкости изготовления в зависимости от изменения значений отдельных факторов, характеризующих её конструктивные особенности и условия производства. На величину трудоемкости влияют разнообразные факторы, характеризующие конструктивно-технологические особенности изделий и организационно-технические факторы производства, отраженные в общем квалиметрическом показателе изделия. Сущность общего квалиметрического показателя раскрыта в отраслевом руководящем материале [3]. Общий квалиметрический показатель детали является интегральным показателем её качества, численно характеризующим разнообразные конструктивно-технологические признаки и свойства, присущие данному виду детали. Квалиметрическими показателями являются характеристики разнообразных свойств и признаков деталей, наиболее существенно влияющие на величину технологической трудоемкости. Они определяются на основе сложности геометрической формы детали, массы и материала обрабатываемой детали, параметра шероховатости поверхности детали; структуры и особенностей технологических операций. Система квалиметрических показателей деталей построена на основе вывода соотношений показателей качества, влияющих на величину технологической трудоемкости рассматриваемых деталей в определенных типовых условиях их единичного изготовления, к показателю качества детали, принятой за базу, то есть: бn i n б i i X XXf X XXf T T K ) ,..., , ( ) ,..., , ( 2 1 2 1   , (1) где i K –частный квалиметрический показатель; i T –трудоемкость изготовления рассматриваемой детали, нормо-часы; б Т –трудоемкость изготовления детали, принятой за базу, нормо-часы; ) ,..., , ( 2 1 n X XX – конструктивно-технолологические параметры, признаки и свойства деталей, существенно влияющие на величину технологической трудоемкости их изготовления. Расчет квалиметрических показателей деталей производился по уравнениям регрессии. Общий квалиметрический показатель детали определяется по формуле: , 1    n i i O K K (2) где i K –частный квалиметрический показатель; n –количество квалиметрических показателей.