Actual Problems in Machine Building 2015 No. 2

Актуальные проблемы в машиностроении. 2015. №2 Инновационные технологии в машиностроении ____________________________________________________________________ 155 2 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 cos 1 cos 0 1 1 cos cos 0 ; 1 1 cos (cos 1) 1 x y x y adj adj r r h x y r r h x y r r                                       (3) где r x1 , r y1 , r x2 , r y2 – координаты точек радиус-векторов; x 1 , y 1 , x 1 , y 1 – исходные координаты крайних точек в номинальном положении при сборке; α – угол поворота сектора.     2 2 cos ; K N K N K N x x x x y y       (4) где x N , y N , x K , y K – координаты точки N, которые могут быть найдены из следующей системы уравнений:     2 2 2 2 2 2 3 2 2 2 3 ; ; 2 ; 2 0. N K N K N N adj K K adj N K x x y y a t x y r t x y r x x                                    (5) Набор уравнений (2) – (5) является универсальным и может использоваться для нахождения отклонений любого сектора, для которого определены исходные координаты крайних точек в номинальном положении при сборке. Для рассматриваемого сектора данные координаты могут быть найдены по следующим формулам: 2 1 2 1 1 2 2 2 2 1 1 2 2 2 2 2 2 2 ; ; 2 2 2 . 4 2 2 out in out in adj out in t t t t a r r a r r x x t t a y y r r r                                     (6) Результаты и обсуждение В таблице приведены исходные данные и результаты расчета отклонений для ротора погрузочной системы. Исходные данные приняты на основании конструкторской документации на геоход ФЮРА.612322.401. Как следует из результатов расчетов значение δ достаточно велико и значительно превосходит значения R z и h . Так, согласно [10], для заготовок первого класса точности толщиной 16 мм, вырезаемых плазменно-дуговой резкой, шероховатость R z = 0,5 мм, а глубина зоны термического влияния h = 0,2 мм. Значение погрешности установки ε в случае обработки подобных крупногабаритных изделий, как правило, определяется точностью выверки и при использовании современных методик распределения припуска [11, 12] сопоставимо с точностью измерительных приборов, использующихся при выверке. Таблица r adj , r in , мм r out , мм a, мм t 1 , мм t 2 , мм t 3 , мм x 1 , мм x 2 , мм y 1 , y 2 , мм x N , мм y N , мм α , 0 δ , мм 1062 1462 473 4 4 8 -516,5 516,5 1595 -236,5 1039 0,99 11,35