Actual Problems in Machine Building 2015 No. 2

Actual Problems in Machine Building. 2015. N 2 Innovative Technologies in Mechanical Engineering ____________________________________________________________________ 160 Следующая серия опытов проводилась с целью определения концентрации добавки MoS 2 в СОЖ, обеспечивающей минимальный износ. Концентрация добавки варьировалась от 0,5 до 50 % по весу. Изменение статической нагрузки и амплитуды колебаний в выбранном диапазоне показало (рис. 2), что с ростом концентрации MoS 2 до 10…12 % износ деформаторов снижается, дальнейшее повышение доли дисульфида молибдена в СОЖ практически не оказывает влияния на дальнейшее снижение износа. Присадка не изменяет характера кривой износа при варьировании скорости в диапазоне 10…120 м/мин, а лишь приводит к смещению зоны минимального износа в сторону больших скоростей (рис. 3). Рис. 2. Зависимость износа деформатора от концентрации добавки MoS 2 в СОЖ : (путь трения L = 1700 м; S = 0,07 мм/об, V = 50 м/мин) а – 1 – Р ст = 200 Н; 2 – Р ст = 300 Н; 3 – Р ст = 400 Н б – 1 - 2А = 20 мкм; 2 – 2А = 40 мкм; 3 - 2А = 60 мкм Исследование качества поверхности образцов после УЗО (Р ст =300 Н, 2А=40 мкм, V=50 м/мин, S=0,07 мм/об) с добавлением в СОЖ присадки МоS 2 , показало (табл.), что высота микронеровностей снижается, а микротвердость практически не изменяется. Увеличение концентрации присадки с 10 % до 20 % не приводит к дальнейшему снижению шероховатости поверхности и изменению микротвердости. Анализ данных таблицы показывает, что при одинаковом размере площадки износа высота микронеровностей образцов, подвергнутых УЗО с наличием присадки в СОЖ, снижается. Введение присадки, вероятно, сказывается как на улучшении смазочных свойств СОЖ, так и на протекании кавитационных процессов. а б Рис. 1. Кавитационное разрушение твердого сплава ВК8 при УЗО с СОЖ: а – масло «Индустриальное 12»; б - масло «Индустриальное 45»