Actual Problems in Machine Building 2015 No. 2

Actual Problems in Machine Building. 2015. N 2 Innovative Technologies in Mechanical Engineering ____________________________________________________________________ 182 небольшой толщине стенки дефектной гильзы. Следует отметить, что установка ремонтной втулки экономически и технологически нецелесообразна в случаях наличия единичных дефектов небольшой глубины (до 150 мкм) на зеркальной поверхности гильзы. Восстановление работоспособности зеркальной поверхности гильзы гидроцилиндра при наличие единичных дефектов возможно гальваническим способом с последующей механической обработкой [2, 3]. Применение данного метода позволяет локализовать процесс нанесения покрытия и восстанавливать поврежденную поверхность. Однако для эффективного применения указанного метода для восстановления зеркальной поверхности гильзы гидроцилиндра необходимо определить режимы осаждения материала покрытия и состав электролита, обеспечивающие получение качественного слоя. Методика экспериментального исследования Гильзы гидроцилиндров изготавливаются из стали 35, 45, 30ХГСА, 40Х [1]. В качестве модельного материала для проведения экспериментальных исследований по восстановлению работоспособности зеркальной поверхности, была выбрана сталь 45 ГОСТ 1050-88 . Экспериментальные исследований проводились на образцах размерами 25х25х5 мм с изолированием поверхностей не подлежащих восстановлению клеем БФ-6 ГОСТ 12172 [4]. На основе анализа литературных данных был выбран состав электролита для гальванического осаждения покрытия [5]. Основными компонентами электролита являются NiSO 4 , NaCl, MgSO 4 , H 3 BO 4 в следующих концентрациях NiSO 4 -300 г/л, NaCl-10г/л, MgSO 4 - 60 г/л, H 3 BO 4 -15г/л [5]. Кислотность электролита составляла рН=5. В качестве нерастворимого анода использовалась свинцовая пластина размерами 30х50х7 мм. Расчетное значение толщины наносимого покрытия определялось по формуле [6]: , (1) где продолжительность электролиза, ч; – электрохимический эквивалент, г/(А ч) (для никеля ); -выход металла по току, % (для никеля ; ; -плотность металла покрытия, г/см 3 ( для никеля г/см 3 ) . Одним из факторов, влияющих на качество осаждаемого покрытия и его толщину, является температура электролита [7]. Экспериментальные исследования по гальваническому осаждению покрытия на модельный материал производились при следующих температурах электролита - 22 ° С, 34 ° С и 46 ° С. Время осаждения гальванического покрытия составляло 120 минут. Рис. 1. Царапины и следы коррозии на поверхности гильзы гидроцилиндра дефекты