Actual Problems in Machine Building 2015 No. 2

Актуальные проблемы в машиностроении. 2015. №2 Инновационные технологии в машиностроении ____________________________________________________________________ 191 УДК: 621.9 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ОПРЕДЕЛЕНИЕ СКОРОСТИ ДЕФОРМАЦИИ ПРИ ТОЧЕНИИ А.В. ПРОСКОКОВ 1 , канд. техн. наук, доцент А.В. ФИЛИППОВ 2 , м.н.с. ( 1 ЮТИ ТПУ, г. Юрга, 2 ИФПМ СО РАН, г. Томск) Проскоков А.В. – 652055, Кемеровская обл., г. Юрга, ул. Ленинградская, 26, Юргинский технологический институт (филиал) Томского политехнического университета, e-mail: proskokov@tpu.ru Филиппов А.В. - 634021, Томск, пр. Академический, 2/4, Институт физики прочности и материаловедения СО РАН, e-mail: andrey.v.filippov@yandex.ru В представленной статье рассматривается способ экспериментального определения деформации в зоне стружкообразования при свободном точении меди М1. Для проведения исследования применялся метод корреляции цифровых изображений. С помощью специального программного обеспечения определены величина и направление перемещения деформируемого материала. По экспериментальным данным рассчитаны компоненты скорости деформации и её интенсивность. Совпадение полученных результатов с более ранними исследованиями, проведенными при помощи делительных сеток, указывает на обоснованность применения метода корреляции цифровых изображений для изучения деформационных процессов протекающих в зоне стружкообразования. Ключевые слова: резание материалов, пластическая деформация, скорость деформации, обработка резанием, цифровая корреляция изображений, неразрушающий контроль. Введение Результаты исследования механизмов формирования и развития деформаций в зоне стружкообразования позволяют эффективно решать производственные задачи. Например, путем искусственного создания в поверхностном слое остаточных напряжений сжатия или растяжения можно повысить усталостную прочность детали и тем самым улучшить ресурс ее работы в изделии. Управлять величиной остаточных напряжений в заготовке можно путем назначения различных режимов резания и задания рациональной геометрии инструмента, а также применением специальных СОТС. Однако при смене условий протекания процесса резания происходят значительные изменения в зоне стружкообразования, что приводит к непредсказуемым изменениям напряженно-деформированного состояния. Поэтому для получения новых знаний о границах распространения пластических деформаций и напряжений в обрабатываемом материале и режущем инструменте необходимы исследования. В области изучения зависимостей формирования зоны стружкообразования основополагающими являются работы авторов M. Kronenberg [1], G. Sellergren [2], E.J.A. Armarego [3], А.М. Розенберга [4], Н.Н. Зорева [5], Г.Л. Куфарева [6], Г.Д. Дель [7], А.А. Брикса [8], К.А. Зворыкина [9] и др. В основе работ этих авторов лежат экспериментальные