Actual Problems in Machine Building 2015 No. 2

Actual Problems in Machine Building. 2015. N 2 Innovative Technologies in Mechanical Engineering ____________________________________________________________________ 192 исследования по определению деформаций в зоне резания. Они сводятся к двум группам методов: наблюдению за боковой поверхностью зоны резания и изучению структуры «корня стружки» в сечениях, выполненных по направлению главной секущей плоскости. Одним из наиболее распространенных методов, которые применялись авторами для оценки степени деформации при резании, являлся метод координатных сеток. В нем деформацию определяли путем выявления геометрических искажений предварительно нанесенных на боковой поверхности обрабатываемого материала сеток. Результаты работ этих ученых позволили сделать определенные выводы об уровне деформации и общей зоне ее распространения, но не сформировали единой математической модели напряженно- деформированного состояния в зоне стружкообразования. Отсутствие возможности детального определения распределения деформаций в зоне, примыкающей к режущей кромке инструмента, а также при малых припусках, создает условия поиска новых методов исследования напряженно-деформированного состояния в зоне резания. Одним из современных и широко распространенных методов экспериментального определения деформации материалов является метод цифровой корреляционной спекл- интерферометрии [10, 11]. Методика экспериментального исследования Экспериментальные исследования выполнялись на экспериментально-лабораторном стенде, показанном на рис. 1 и заключались в следующем. Заготовка 1 в виде диска устанавливалась на цилиндрической оправке, которая крепилась в коническом отверстии планшайбы поворотного механизма. Диск имел несколько канавок, которые разделяли его периферию на участки. Отрезной резец 2 с прямолинейной режущей кромкой устанавливался перпендикулярно по отношению к оси вращения заготовки в резцедержателе и закреплялся сверху с помощью болтов. Резцедержатель был установлен на подвижном суппорте установки через специальную динамометрическую стальную скобу. Суппорт установки имел возможность перемещения только по одной координате в направлении оси вращения заготовки. Предварительно режущую кромку резца необходимо было совместить по высоте с осью заготовки с помощью металлических пластин. С помощью суппорта резец подводился Рис. 1. Лабораторно-экспериментальный стенд: 1 – диск (заготовка), 2 – резец с динамометром, 3 – цифровая видеокамера, 4 – лазер, 5 – блок питания лазера, 6 – персональный компьютер