Actual Problems in Machine Building 2015 No. 2

Actual Problems in Machine Building. 2015. N 2 Technological Equipment, Machining Attachments and Instruments ____________________________________________________________________ 244 УДК 621.06-83 МЕТОДИКА ИЗМЕРЕНИЯ МОЩНОСТИ ПРИВОДА ГЛАВНОГО ДВИЖЕНИЯ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ Ю.С. ЧЁСОВ, канд. техн. наук, доцент С.В. ПТИЦЫН, доцент Е.А. ЗВЕРЕВ, канд. техн. наук, доцент В.О. СУХАРЕВ, магистрант М.С. ЦЫБЕНКО, магистрант ( НГТУ, г. Новосибирск ) Зверев Е.А. – 630073, г. Новосибирск, пр. К. Маркса, 20, Новосибирский государственный технический университет, e-mail: egor_z@ngs.ru Приведена методика измерения потерь мощности привода главного движения токарно-винторезного станка и расчета коэффициента полезного действия. С этой целью вместо применяемого на лабораторной работе аппаратурного комплекса стрелочного типа предлагается использование аналогово-цифрового преобразователя с комплектом датчиков для измерения необходимых параметров для передачи результатов на ЭВМ. Это позволит повысить точность и достоверность измерений, а также существенно снизить трудоемкость обработки результатов. Ключевые слова: методика измерения, мощность привода, потери холостого хода, нагрузочные потери, эффективная мощность, коэффициент полезного действия. Введение Максимально эффективное использование подводимой к станку мощности при реали- зации технологического процесса обработки деталей является одним из важнейших требова- ний, предъявляемых к станочному оборудованию. Очевидно, что некоторая часть мощности при передаче движения от электродвигателя к исполнительному органу неизбежно теряется, так как затрачивается на преодоление сил трения в кинематических парах приводов и сил сопротивления среды, превращаясь в конечном итоге в теплоту. Оставшаяся же часть мощ- ности расходуется на выполнение полезной работы. Эта доля механической энергии учиты- вается коэффициентом полезного действия – КПД привода. Наряду с другими технико- экономическими показателями станочного оборудования он характеризует уровень техниче- ского совершенства конструкции, надежность, качество изготовления и сборки узлов станка. Кроме того, коэффициент отражает и экономичность обработки на данном станке, поскольку энергозатраты впрямую сказываются на себестоимости выпускаемой продукции [1-9]. Определение КПД расчетным путем с достаточной для практики точностью не пред- ставляется возможным, поскольку суммарные потери мощности и ее составляющие не явля- ются постоянной стабильными, а существенным образом зависит от многих факторов часто случайного характера. Особенно сильно при прочих равных условиях на его значение влияет режим резания и техническое состояние оборудования. Существующие же рекомендации по величине КПД могут быть использованы лишь на начальной стадии проектирования нового станка. Поэтому для определения фактической величины КПД объект подвергают энергети- ческим испытаниям во всем диапазоне рабочих скоростей и нагрузок.