Actual Problems in Machine Building 2015 No. 2

Actual Problems in Machine Building. 2015. N 2 Technological Equipment, Machining Attachments and Instruments ____________________________________________________________________ 256 УДК 664.691/.694.02(571.14) УРАВНОВЕШИВАНИЕ РОТОРОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ МАШИН Ю.И. ПОДГОРНЫЙ, доктор техн. наук, профессор Т.Г. МАРТЫНОВА, канд. техн. наук, доцент А.Н. БРЕДИХИНА, студент А.С. КОСИЛОВ, студент Н.С. ПЕЧОРКИНА, студент ( НГТУ, г. Новосибирск ) Мартынова Т.Г. – 630073, г. Новосибирск, пр. К. Маркса, 20, Новосибирский государственный технический университет, e-mail: tatyanamartynova1511@gmail.com Роторы технологических машин, имеющие значительную протяженность, нуждаются в уравновешивании. В работе представлена методика уравновешивания ротора технологической машины на примере рабочего вала двухвального смесителя непрерывного действия. Приведена расчетная модель в виде пространственной системы ротора. Получен план дисбалансов, приведенных к двум плоским системам, и значения величин корректирующих дисбалансов. Определены условия полной балансировки ротора. Получены наибольшие и наименьшие отклонения значений корректирующих дисбалансов от номинальных в процентном соотношении при различной точности изготовления элементов рабочего вала. Выявлено, что со снижением точности изготовления элементов рабочего вала величина ожидаемых отклонений корректирующих дисбалансов возрастает и может достичь 75 %. Ключевые слова: Уравновешивание ротора, расчетная модель, корректирующий дисбаланс, плоскость приведения, балансировка. Введение Ротор двухвального смесителя непрерывного действия представляет собой рабочий вал и расположенные на нем две скребковые и тридцать месильных лопаток, вращающиеся как единое целое [1 - 6]. Его длина составляет 2300 мм вдоль оси вращения, а диаметр 70 мм, в связи со значительной протяженностью возникает необходимость в его уравновешивании [7 - 9]. Кроме того, в результате воздействия больших нагрузок от внешних механических воздействий и агрессивной среды происходит интенсивное снижение эксплуатационных ха- рактеристик месильных лопаток и возникает необходимость их замены, а низкая точность их выполнения приводит к изменению инерционно-массовых параметров ротора и может ока- зать значительное влияние на его уравновешенность. Таким образом, необходима динамиче- ская балансировка и разработка рекомендаций по точности изготовления элементов рабочего органа [10 - 16]. В связи с тем, что демонтаж рабочего вала для балансировки при замене одной или нескольких месильных лопаток нецелесообразен [17], была разработана методика, позволя- ющая определить отклонения величин корректирующих дисбалансов от их номинальных значений при различной точности изготовления элементов рабочего вала.