Actual Problems in Machine Building 2015 No. 2

Actual Problems in Machine Building. 2015. N 2 Technological Equipment, Machining Attachments and Instruments ____________________________________________________________________ 310 где  - угол заострения режущей кромки, град; R z – высота неровностей профиля по 10 точ- кам, мкм; R s – высота неровностей R z профиля на передней поверхности, мкм; R f – высота неровностей R z профиля на задней поверхности, мкм. Измерения и контроль указанных параметров микрогеометрии осуществляется, например, с использованием специальных микроскопов серии MikroCAD фирмы GFM 3 D (Германия) (рис. 2). Такие микроскопы позволяют производить измерения с высокой скоро- стью (в стандартном режиме в течение 2 секунд) и точностью (разрешение по вертикальной оси составляет 0,1 мкм, по горизонтальной – 1,5 мкм). С применением программного обеспе- чения ODSCAD происходит построение трёхмерной и цветоимитационной модели режущей кромки, а вычисление среднего, максимального и минимального значения радиуса округле- ния ρ осуществляется в нескольких сотнях сечений, перпендикулярных режущей кромке. Принцип работы таких микроскопов основан на сканировании световым лучом режущей кромки при помощи DLP- проектора ( Digital Light Processing – цифровая обработка цвета) с последующим построением трёхмерного изображения при помощи CCD -камеры ( Charge- Coupled Device – специали- зированная аналоговая ин- тегральная микросхема, состоящая из светочув- ствительных фотодиодов, выполненная на основе кремния, использующая технологию приборов с зарядовой связью) [3]. В виду того, что ре- жущие инструменты име- ют сложную геометриче- скую форму, то для изме- рений используются при- способления, позволяющие располагать режущую кромку в оптической зоне микроскопа. Методика экспериментального исследования Измерения характеристик режущих кромок осуществляли в условиях ООО «Промтех» (г. Санкт-Петербург) на микроскопе MikroCAD Premium . В качестве образцов использовали ру- жейные свёрла с твёрдосплавным стеблем (РСТС) диаметром 2,05мм фирмы Botek (Герма- ния). На рабочие части 3 свёрл были нанесены износостойкие покрытия – TiN, AlTiN и TiCN. Эти свёрла были подвергнуты стойкостным испытаниями на одинаковом режиме и просвер- лили: РСТС без покрытия – 3847 отв.; РСТС с покрытием TiN – 1543 отв.; РСТС с покрыти- ем AlTiN – 3697 отв. и РСТС с покрытием TiCN – 3723 отв. [4]. Измерения радиусов округ- ления ρ, Κ-фактора и шероховатости R k вели на наружной части главной режущей кромки (рис. 3). В качестве исходных данных для сравнения использовали параметры микрогеомет- рии режущей кромки нового РСТС без покрытия, которое не использовалось для сверления. Рис. 2. Микроскоп для измерений микрогеометрии режущих кромок MikroCAD Premium