Actual Problems in Machine Building 2015 No. 2

Актуальные проблемы в машиностроении. 2015. №2 Технологическое оборудование, оснастка и инструменты ____________________________________________________________________ 331 тые передачи, это дает возможность существенно уменьшить габариты и увеличить долго- вечность. Постановка задачи При использовании приводной технологической оснастки зачастую необходимо зна- чительно изменить передаточное отношение в приводе, что приводит к значительному уве- личению габаритов зубчатых передач, которые будут применяться, например, в резьбонарез- ном устройстве и, как следствие, произойдет увеличение и размеров самого агрегата, что не всегда приемлемо в конкретных условиях. Когда габариты передачи играют очень важную роль, а изменение передаточного отношения необходимо, и в чем большей степени оно будет изменено, тем лучше это скажется на работе данного агрегата, тогда необходимо применение иных способов и методов, которые позволили бы решить данную задачу. К таким методам относится использование механических передач вращательного движения с помощью тел качения. Такие передачи позволяют решить задачу значительного изменения передаточного отношения при неизменности или даже уменьшении габаритов самой передачи за счет изме- нения траектории движения и использования спрофилированных поверхностей. Результаты и обсуждение В последнее время активно исследуются и развиваются механизмы преобразования движения, в которых используется не зубчатое зацепление, а новый тип зацепления с помо- щью периодических дорожек качения и промежуточных тел качения: шариков или роликов. Это может быть использовано в различных механизмах и агрегатах. Именно с такой переда- чей на рисунке 2 представлен резьбонарезной патрон. Отличительной особенностью данного реверсивного резьбонарезного патрона от су- ществующих аналогов [2] является то, что внутреннее устройство выполнено на основе двухсекционной передачи с промежуточными телами качения. Резьбонарезной патрон с автоматическим реверсом работает следующим образом. При вращении вала 9 крутящий момент передается на ведущий кулачок 5 передачи с проме- жуточными телами качения. Заторможенный элемент первой ступени этой передачи связан через торцевые пазы с неподвижным корпусом патрона, а ведомым звеном является сепаратор 1, вращающийся в ту же сторону, что и ведущий кулачок, но с редукцией. Через шайбу 12 мо- мент будет передаваться на вторичный вал 13 к режущему инструменту, который на рисунке не показан. После достижения необходимой длины нарезаемой резьбы прекращается осевое пере- мещение патрона, но вращение привода при этом не останавливается. В такой ситуации про- исходит осевое смещение элементов патрона внутри его корпуса, что обеспечивает отключе- ние первой ступени передачи с промежуточными телами качения и включение ее второй сту- пени. Вторая ступень имеет заторможенный сепаратор 7. Это дает возможность изменить направление вращения ведомого звена 8 на противоположное и включить обратное осевое пе- ремещение патрона для извлечения инструмента из нарезанной резьбы. Для реверсивного вращения сепаратор 1 одновременно блокируется с кулачками 3 и 6. После чего сепаратор 7 затормаживается с корпусом 2 посредством торцевых пазов. Тем самым на выходе крутящий момент, подаваемый на привод патрона меняет своё направление на противоположное. Про- цесс включения реверса вращения происходит за счет явления самозатягивания резьбообра- зующего инструмента, в течение этого процесса корпус патрона должен оставаться непо- движным в осевом направлении.