Actual Problems in Machine Building 2015 No. 2

Актуальные проблемы в машиностроении. 2015. №2 Технологическое оборудование, оснастка и инструменты ____________________________________________________________________ 339 При переносе операции опрессовки анодов на прессе, работающем в автоматическом режиме возникла необходи- мость в проектировании нового приспособления. Данное при- способление должно обеспечить возможность выброса брике- та из пресс-формы в автоматическом режиме без снятия мат- рицы с основания. В отличие от существующего приспособ- ления новое изменится в размерах, что необходимо для его установки на новый пресс. Разработка конструкции Конструкция приспособления для прессования брикета включает в себя верхний и нижний пуансон, матрицу (рис.3). Верхний пуансон изготовлен в форме прямоугольного стержня. Прямоугольный стрежень имеет габариты . Пуансон изготовлен из стали У8А с твер- достью 38…40HRC. Верхний пуансон устанавливается в пу- ансонодержатель и фиксируется с помощью 4-х болтов М6. Нижний пуансон внешне повторяет верхний пуансон, за исключением R4,55мм, который позволяет сформировать необходи- мый радиус брикета. Пуансон изго- товлен из стали У8А с твердостью 38…40HRC. Нижний пуансон уста- навливается в пуансонодержатель, фиксируется с помощью пазов рас- положенных на станке. Для обеспе- чения износостойкости на поверх- ность рабочих частей верхнего и нижнего пунсонов наносится покры- тие Х12МФ, имеющее твердость 60…62 HRC. Матрица имеет форму цилин- дра со сквозным прямоугольным от- верстием с размером 9,1H7х42,5H7 необходимым для свободного пере- мещения верхнего и нижнего пуан- сона. Отверстие имеет фаски 1х45 0 , необходимые для центрирования пуансонов. Матрица изготовлена из стали 12ХН3А, кото- рую используют в деталях с высокой прочностью, пластичностью и высокой поверхностной твердостью [1]. Поверхность отверстия покрыто сталью Х12МФ для повышения твердости внутренней полости матрицы, где происходит прессование брикета. При разработке конструкции необходимо рассчитать высоту камеры H, которая зави- сит от свойств порошка (пористость)[2] (1) где k – коэффициент обжатия; h пр – высота спрессованного изделия, мм. H=6,72 мм Рис. 2. Брикет Рис. 3. Общий вид приспособления. 1 – верхний пуансон, 2 – матрица , 3 – нижний пуансон.