Actual Problems in Machine Building 2015 No. 2

Actual Problems in Machine Building. 2015. N 2 Technological Equipment, Machining Attachments and Instruments ____________________________________________________________________ 340 Для установки матрицы на станке не обходимо рассчитать общую высоту матрицы, которая определяется по формуле Н м = Н + h в + h н (2) где h в – величина захода в матрицу верхнего пуансона, мм; h н – величина захода в матрицу нижнего пуансона, мм. Н м = 29,72мм. В соответствии с рядом предпочтительных чисел принято Н м = 30 -0,28 мм Для настройки пресса необходимо установить матрицу в начальное верхнее положе- ние. Для этого необходимо установить матрицу на высоту h+h 1 , где h – высота положитель- ного брикета, мм; h 1 – высота хода верхнего пуансона, равная 40% от h. h+h 1 =6,72мм. После установки верхнего пуансона необходимо установить матрицу в «нулевое положение» на высоту , где , мм. H=14,88мм. При настройке станка важно обес- печить размер 15 -0,12 . В процессе прессования верхний пуансон опускается вниз в матрицу до высоты по- ложительного брикета 4,8мм. Затем верхний пуансон начинает движение вверх, в то время как матрица опускается до уровня нижнего пуансона. Это положение соответствует этапу выброса положительного брикета. После этого верхний пуансон продолжает двигаться вверх и возвращается в начальное положение, в то же время матрица возвращается в верхнее по- ложение. Таким образом, новое приспособление позволяет автоматизировать процесс изго- товления брикетов за счет усовершенствования его конструкции. Расчет конструкции Для надежной работы приспособления необходимо обеспечить прочность всех эле- ментов конструкции. Для этого необходимо рассчитать полное давление прессования. Оно складывается из давления на уплотнение порошка и потерь давления на внешнее трение ча- стиц о стенки матрицы: (3) где P – давление, идущее на уплотнение порошка, Па, Р тр – потеря трения, Па. Для определения давления (P), идущего на уплотнение порошка, используется фор- мула Николаева [2]. (4) где σ s – пределы текучести порошков, 85·10 6 Па; ρ – относительная плотность 0,2гр/мм 3 ; С – постоянный коэффициент, 2,5. . Потеря давления на внешнее трение рассчитывается следующим образом (5) где f – коэффициент трения порошка о стенки матрицы пресс-формы 0,2; Pбок – боковое давление, 50000Па; Sт – площадь поверхности трения, 382,5мм 2 ; S – площадь поперечного сечения изделия, 34,7мм 2 . . Следовательно, Порошок в пресс-форме во время уплотнения стремится растекаться в стороны, в ре- зультате чего возникает боковое давление на стенки пресс-формы. Данное давление распре- деляется не равномерно, в результате степень сжатия порошка в различных сечениях неоди-