Actual Problems in Machine Building 2015 No. 2

Актуальные проблемы в машиностроении. 2015. №2 Технологическое оборудование, оснастка и инструменты ____________________________________________________________________ 343 УДК 669.687 РАЗРАБОТКА УНИВЕРСАЛЬНОЙ КОРЗИНЫ ДЛЯ ЗАГРУЗКИ КОРПУСОВ КОНДЕНСАТОРОВ ТИПА К52-2 Ю.С. СЕМЕНОВА, канд. техн. наук, Э.И. ОСОБЛИВЦЕВ, магистрант (НГТУ, г. Новосибирск) Семенова Ю.С. – 630073, г. Новосибирск, пр. К. Маркса, 20, Новосибирский государственный технический университет, e-mail: yu.semenova@corp.nstu.ru Описаны проблемы автоматизации процесса горячего лужения на заводе «ОКСИД». Проанализированы особенности внедрения автоматизированной линии горячего лужения в технологический процесс корпусов конденсаторов типа К52-2. Выявлено, что корзина для обработки деталей в жидкостях нуждается в модернизации. Существующая корзина для лу- жения деталей не полностью удаляет жидкость из корпусов конденсаторов, вследствие чего возникает брак. На основе анализа и проведенных опытов, была спроектирована и изготов- лена новая корзина для горячего лужения. Данная корзина изготовлена из титанового сплава ВТ6. Это, во-первых, позволило уменьшить нагрузку на пневмоцилиндр манипулятора, а, во- вторых, обеспечило стойкость корзины к воздействию высоких температур. Снижение нагрузки на пневмоцилиндр манипулятора необходимо для его стабильной работы в процес- се его погружения в рабочие жидкости и выхода из них. Стойкость корзины к высоким тем- пературам важна при работе в расплавленном металле при сохранении ее механических свойств. Ключевые слова: автоматизированная линия, универсальная корзина, горячее луже- ние, манипулятор. Введение Новосибирский завод радиодеталей «ОКСИД» занимается выпуском танталовых кон- денсаторов. Конденсатор представляет собой двухполюсник с определённым значением ём- кости и малой проводимостью и служит для накопления заряда и энергии электрического поля. На предприятии закуплена автоматизированная линия для обработки деталей. На автоматизированной линии корзина закрепляется на манипулятор (рис.1), который опускает и поднимает корзину с помощью пневмоцилиндра. Процесс лужения происходит в несколько этапов: травление, промывка, флюсование, лужение, отбивка, осветление, каскад- ная промывка. На каждом этапе обработки необходимо полностью удалять жидкость из заго- товок после обработки. Обработка осуществляется в специальных ваннах, а лужение в тигле, в котором находится расплавленный припой. Процесс горячего лужения производится с целью предотвращения металла от корро- зии. Поверхность изделий покрывают тонким слоем сплава свинца и олова. Горячее лужение выполняют погружением в расплавленный металл, перед этим поверхность подвергают очистке. Лужение осуществляется в тигле в течение 1 минуты, после чего излишки припоя удаляют в центрифуге. Для лужения используется припой марки ПОССу 61-0,5 ГОСТ 21930- 76.