Actual Problems in Machine Building 2015 No. 2

Актуальные проблемы в машиностроении. 2015. №2 Материаловедение в машиностроении ____________________________________________________________________ 347 УДК 621.793.74 СТРУКТУРНЫЕ ОСОБЕННОСТИ ИЗНОСОСТОЙКИХ ПЛАЗМЕННЫХ ПОКРЫТИЙ ПОСЛЕ ВОЗДЕЙСТВИЯ ТОКАМИ ВЫСОКОЙ ЧАСТОТЫ * Е.А. ЗВЕРЕВ, канд. техн. наук, доцент Ю.С. ЧЁСОВ, канд. техн. наук, доцент Н.В. ВАХРУШЕВ, аспирант П.В. ТРЕГУБЧАК, ассистент Д.Ю. ЗАРУБИН, магистрант ( НГТУ, г. Новосибирск ) Зверев Е.А. – 630073, г. Новосибирск, пр. К. Маркса, 20, Новосибирский государственный технический университет, e-mail: egor_z@ngs.ru В работе приведены результаты исследования влияния индукционного нагрева на структуру износостойких плазменных покрытий из высокохромистого порошкового материала марки ПГ-С27. Представлены результаты растровых металлографических исследований поверхности плазменных покрытий на стадии их нанесения и после дополнительного высокоэнергетического воздействия токами высокой частоты. Отмечено, что после повторного высокотемпературного нагрева рельеф поверхности покрытия становится заметно более равномерным, практически исчезают поры и нерасплавленные частицы порошка, а в структуре плазменных покрытий сохраняется карбидная составляющая. Это свидетельствует о рациональности режимов повторного нагрева. Ключевые слова : износостойкость; плазменные покрытия; высокохромистый чугун; структура; растровая микроскопия; индукционный нагрев. Введение Очевидно, что качество поверхностного слоя зависит главным образом от характера структуры. Именно структура закономерно предопределяет уровень твердости и характер ее распределения по глубине слоя, знак и величину остаточных напряжений, а, следовательно, и эксплуатационные свойства деталей машин, а также технический ресурс работы оборудования в целом [1 - 12]. Для обеспечения требуемого уровня качества в технологии машиностроения применяют различные методы поверхностного упрочнения, в том числе и процесс плазменного напыления износостойких покрытий [13 - 22]. Несмотря на ряд очевидных достоинств, которые присущи данному методу (высокая производительность, хорошая управляемость процессом, простота реализации технологии, относительно низкая себестоимость, возможность упрочнения изделий из дешевых марок сталей различной конфигурации и габаритов, а также широкое использование при восстановлении изношенных деталей машин), ему свойственны и недостатки, обусловленные нестабильностью показателей качества напыленного слоя: степень расплавленности порошкового материала, количество и размер пор, а также характер границы между покрытием и основой [13]. Эти показатели закономерно предопределяют адгезионную прочность покрытий (прочность сцепления с основой), знак и величину остаточных * Работа выполнена при финансовой поддержке проекта, выполняемого в рамках гранта РФФИ в 2015 г. и в плановом периоде в 2013-2015 гг. (Номер проекта 13-08-01102 А "Проектно-исследовательская разработка технологической установки для плазменно-механической обработки деталей машин").